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使用下拉式拉床时所需要注意的事项介绍

时间:2022/7/25阅读:598
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  下拉式拉床作为一种采用拉刀加工各种内外成型表面的机床,生产效率高,加工质量好,广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。近年来,由于机床工业对发展制造业和提升实体经济具有战略意义,各国都高度重视对设备和拉削技术的研究。
 
  下拉式拉床的上、下工作台由四根立柱固定在一起组成床身,油缸装在床身下面,由活塞杆推动拉刀上下进行拉削。为缩短拉床高度,油缸与冷却油箱安装在地坑内,液压操纵台与油泵装置安装在拉床右侧。
 
  下面要为大家介绍的是下拉式拉床的使用注意事项:
 
  1、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
 
  2、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
 
  3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
 
  4、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
 
  5、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
 
  6、工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
 
  7、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
 
  8、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能*穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
 
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。

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