丹佛数控四轴车床数控系统

       丹佛数控四轴车床数控系统的接口*兼容广数车床数控系统，即将广数的接线插头直接接到本系统上就可以使用，实现无缝对接，为广大改造广数系统的用户带来*的方便。

      丹佛数控四轴车床数控系统如应用在非标机床，PLC程序开放，用户可以自行修改系统内部的PLC。如果需要我们协助，请客服。

产品简介

产品名称：

DF-2000T 系统可控制 4 个进给轴（含 C 轴）、2 个模拟主轴，1ms 高速插补，1μm 控制精度，显 著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

* X、Z、Y、4th五轴控制，Y、4th轴的轴   名、轴型可定义

* 1ms 插补周期，控制精度 1μm

* zui高速度 60m/min

* 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工

* 内置多 PLC 程序，当前运行的 PLC 程序可选择

* 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用

* 支持公制 / 英制编程，具有自动对刀、自动倒角、*寿命管理功能

* 支持中文、英文显示，由参数选择

* 具备 USB 接口，支持 U 盘文件操作、系统配置和软件升级

* 2 路 0V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制

* 1 路手轮输入，支持手持单元

* 36 点通用输入 /36 点通用输出

* 外形安装尺寸、指令系统与 GSK980TDb *兼容 

技术规格

控制轴数

* 控制轴数：4 轴（X、Z、Y、4th）

* 联动轴数：4轴

进给轴功能

* zui小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选

* zui小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选

* zui大行程：±99999999× zui小指令增量

* 快速移动速度：zui高 60m/min

* 快速倍率：F0、25%、50%、* 共四级实时修调

* 进给倍率：0 ～ 150% 共十六级实时修调

* 插补方式：直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插   补 )、螺纹插补、刚性攻丝

* 自动倒角功能

螺纹功能

* 普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹

* 单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等 螺距螺纹和变螺距螺纹

* 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定

* 螺纹螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸

加减速功能

* 切削进给：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型

* 快速移动：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型

* 螺纹切削：直线式、指数式可选

* 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

主轴功能

* 2 路 0V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制

* 1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r）

* 编码器与主轴的传动比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）

* 主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0r/min ～ 9999r/min

* 主轴倍率：50% ～ 120% 共 8 级实时修调

* 主轴恒线速控制

* 刚性攻丝

*功能

* *长度补偿

* 刀尖半径补偿（C 型）

* *磨损补偿

* *寿命管理

* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀

* 刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式

精度补偿

* 反向间隙补偿

* 记忆型螺距误差补偿

PLC 功能

* 两级 PLC 程序，zui多 4700 步，第 1 级程序刷新周期 8ms

* PLC 程序通信下载

* 支持 PLC 警告和 PLC 报警

* 支持多 PLC 程序（zui多 20 个），当前运行的 PLC 程序可选择

* 基本 I/O：36 输入 /36 输出

人机界面

* 7.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为 800×480

* 中文、英文等多种语言显示

* 二维*轨迹显示

* 实时时钟

操作管理

* 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、程序回零

* 多级操作权限管理

* 报警日志

程序编辑

* 程序容量：56MB、400 个程序（含子程序、宏程序）

* 编辑功能：程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴

* 程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程

* 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

通信功能

* RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持 PLC 程序、系统软件串口升级

* USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级

安全功能

* 紧急停止

* 硬件行程限位

* 软件行程检查

* 数据备份与恢复

G 代码表

代码功能代码功能

G00快速定位G50浮动工件坐标系

G01直线插补G54-G59设置工件坐标系

G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用

G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环

G04暂停、准停G72径向粗车循环

G17平面选择代码G73封闭切削循环

G18平面选择代码G70精加工循环

G19平面选择代码G74轴向切槽循环

G10数据输入方式有效G75径向切槽循环

G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环

G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消

G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝

G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝

G30回机床第 2、3、4 参考点G90轴向切削循环

G31跳跃机能G92螺纹切削循环

G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环

G33Z 轴攻丝循环G96恒线速控制

G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制

G40取消刀尖半径补偿G98每分进给

G41刀尖半径左补偿G99每转进给

G42刀尖半径右补偿