无蒸汽、无粘土、低温化学聚合造粒生产

          各类高中低浓度及有机无机复合肥新技术

         （新乡市威远化工新技术有限公司  丁荣伟）

 

   

二、无蒸汽、无粘土、低温化学聚合造粒新技术的特征

   
 
    3、该技术采用*的低温聚合造粒机理，突破了传统造粒技术所需要的原料配伍限制，对原料的粘性无特殊要求，也无需采用气或化处理，为了进一步改善产品外观仅需在干燥机尾部添加少量进行颗粒表面氨化处理。避免了传统蒸汽团粒法和复合肥生产工艺对、等原料粘性要求，扩大了原料的适用范围。
    4、该技术由于化学聚合反应的存在，使原料之间形成各类复盐增加，同时部分尿素以络合物存在，使该技术生产的复合肥产品具有一定的缓释功能，产品颗粒强度大于20N,产品颗粒结块、粉化倾向小，也不会出现传统蒸汽造粒由于粘土用量过大所出现的产品外壳不破解现象。
    5、该技术由于无蒸汽、无粘土、或气，与传统的蒸汽团粒法复合肥生产工艺相比，吨肥原料成本可降低30-50元；与目前较为*的法复合肥生产工艺相比，绝大部分配方产品原料吨肥原料成本可降低5-10元，但对于无需尿素的配方（如15-15-15），吨肥原料成本会有所增加，但综合成本仍有所降低；与传统的粒复合肥生产工艺相比，吨肥原料成本可降低5-10元。
     6、该技术造粒尾气废气少，处理简单，可利用简单的一次水洗涤，即可达到排放要求，无锅炉、无氨站等重大危险源，减少了安全、环保、管理压力。
     7、该技术所需的造粒促进剂和价格低廉，市场易购，且可采用不含重金属的再生，造粒促进剂与各类原料适应性好，不会发生像市场上推广的某种造粒剂所引起的干燥机结疤、产品易吸潮、易粉化、易结块现象。
    
    9、该技术造粒过程属于低温化学聚合造粒过程，一次成球率高，造粒过程控制和操作简单，可实现自动造粒控制，大大降低造粒人员的劳动强度，避免出现其它造粒工艺常出现的不同操作人员造粒成球率、产量和养分的波动。
    10、该技术造粒机理与传统造粒有差异，对原料破碎、计量和混合要求要严格，一次造粒成球率要尽可能高，与其它高温造粒工艺相比，干燥能耗会有少量增加。

 

 四、无蒸汽、无粘土、无氨化低温化学聚合造粒新技术的适用范围

该技术是我公司继成功开发管式反应器造粒技术后的又一创新成果，也是我公司为zui终实现球形复合肥无蒸汽、无粘土、无干燥生产技术梦想过程中的重大突破。该技术既适用于大中型有蒸汽、氨站企业现有复合肥装置的升级改造，更适用于由于安全环境限制无法建设氨站及锅炉的中小型复混肥生产装置的升级改造。

 五、我公司开发的其它新型节能技术与设备

    为了使复合肥生产达到低成本、高品质、低能耗、低污染排放、低劳动强度、环保洁净、长周期连续稳定运行，我公司开发了以下其它新型技术和设备。

  1、混管式反应器、释器等法复合肥生产技术及关键设    备。
  2、利用副产活性碳酸钙生产水稻、花生等高钙复合肥生产技术及关键设备。
  3、大振幅热筛分振动筛设备（适应于热筛分生产工艺，可充分利用热返料热量，降低蒸汽消耗、降低产品包装温度）。
  4、低噪音新型干燥机设备（低噪音无敲打振锤、防粘壁组合活动扬料板、高烘干能力，一段干燥可满足各类复合肥生产水分要求）。
  5、自清理滚筒筛设备（大处理量、高筛分效率、自清洁堵孔免人工清理、全密封低粉尘）。
  6、新型滚筒造粒机设备（具有成球率高、防粘壁、结疤、干燥多重功能）。
  7、滚筒水冷、风冷冷却机设备（筒体内设多组滚筒冷却内心、防粘壁活动扬料板、低粉尘、低尾气排放、高冷却效果，优于传统的大风量的滚筒冷却机、滚筒流化床冷却机、振动流化床冷却机、固定流化床冷却机，也优于易粘壁堵塞立式颗粒流水冷却器）。
  8、新型水冷滚筒包膜机设备（具有防结块包膜、深度冷却降温、自动取样或精筛分多重功能）。
  9、防打滑提升机设备（上链轮为防滑特殊结构、下轮为防跳链滚筒、钢簧自动张紧）。
  10、低粉尘原料大块破碎机设备（低转速、高破碎效率、低粉尘）。
  11、低粉尘尿素、硝铵磷破碎机设备（低转速、高破碎效率、低粉尘）。
  12、大粒返料破碎机设备（高转速、低粘壁、高破碎效率、低振动）。

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    丁工 王主任