济南鸡精烘干生产线选微波设备

济南鸡精烘干生产线选微波设备的理由是什么主要不同的地方在于干燥段的设备选择。常见的是流化床干燥机作为干燥段的组件，还有带式干燥机，沸腾流化床干燥机为干燥段的鸡精生产线。易度干燥擅长根据物料不同性质制定不同的干燥方案，对鸡精干燥也是如此

济南鸡精烘干生产线选微波设备避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。
鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产厂商积极探求的方向。
 以*的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了新一代鸡精生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，成为了国内有名的鸡精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。鸡精生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
技术工艺(流程图)：
生产线选微波优势体现：
生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能*流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统*清洗。
铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

生产线选微波调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置选择。

调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、加热散热器、料斗、流化室、除尘过滤器、高压风机，物料颗粒在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，物料由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流态化干燥，热质传递快。

洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小，连续生产符合产量大的要求。
在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，采用抗静电过滤材料，操作安全，设备*，清洗*，无交叉污染，满足GMP卫生规范要求。