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详细介绍
产品组成
本机床主要有床身、立柱、双主轴进给滑台、工作台及弯板、排屑器、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统组成。
性能特点
1、 最深可加工750mm深的孔，孔的直线度、表面光洁度高。
2、 双主轴同时工作，加工效率高。
3、 可以使用BTA钻与枪钻两种钻头，加工孔径范围大。
1、 两个主轴同时钻孔，效率提高近一倍。可以使用BTA钻或枪钻两种钻头，孔径加工的范围大。
2、 加大的前后位置可调的弯板，可以装夹φ4000mm的工件，调节的范围可以满足钻750mm深孔的要求。
3、 冷却液循环使用，由磁性纸带过滤机进行过滤，德国进口风冷机，对冷却液进行冷却，从而保证对切削刀具的充分冷却、润滑。
4、 冷却系统可以进行压力、流量、温度、液体等检测，全方面的临近方式，保证了机床的安全稳定运行。
5、 操作台可随钻削轴在立柱上上下移动，便于操作者操作机床和观察工作情况。
6、 采用数控系统，并配备电子手轮，方便操作。系统设有主轴进给扭矩检测，钻削扭矩检测等，并对冷却液的压力、流量、液位等作出反应，保证机床安全可靠运行。
技术参数
本机床主要有床身、立柱、双主轴进给滑台、工作台及弯板、排屑器、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统组成。
性能特点
1、 最深可加工750mm深的孔，孔的直线度、表面光洁度高。
2、 双主轴同时工作，加工效率高。
3、 可以使用BTA钻与枪钻两种钻头，加工孔径范围大。
1、 两个主轴同时钻孔，效率提高近一倍。可以使用BTA钻或枪钻两种钻头，孔径加工的范围大。
2、 加大的前后位置可调的弯板，可以装夹φ4000mm的工件，调节的范围可以满足钻750mm深孔的要求。
3、 冷却液循环使用，由磁性纸带过滤机进行过滤，德国进口风冷机，对冷却液进行冷却，从而保证对切削刀具的充分冷却、润滑。
4、 冷却系统可以进行压力、流量、温度、液体等检测，全方面的临近方式，保证了机床的安全稳定运行。
5、 操作台可随钻削轴在立柱上上下移动，便于操作者操作机床和观察工作情况。
6、 采用数控系统，并配备电子手轮，方便操作。系统设有主轴进给扭矩检测，钻削扭矩检测等，并对冷却液的压力、流量、液位等作出反应，保证机床安全可靠运行。
技术参数
| 钻孔范围 | 工件直径 | φ4000mm |
| 工件厚度 | 750mm | |
| 钻孔直径（枪钻） | φ7~φ24mm | |
| 钻孔直径（BTA钻） | φ16~φ40mm | |
| 工作台弯板装夹面尺寸（宽×高） | 4200×2450mm | |
| 钻削头 | 数量 | 2 |
| 主轴中心距（可调） | 170~220mm | |
| 主轴转速（变频） | 750~2500r/min | |
| 主轴电机功率 | 2×11kW | |
| 纵向滑台移动（X轴） | X轴行程 | 4000mm |
| X轴移动速度 | 4m/min | |
| X轴定位精度 | 全长0.08mm | |
| X轴伺服电机功率 | 4.5kW | |
| 立柱垂直滑台移动（Y轴） | Y轴行程 | 2000mm |
| Y轴移动速度 | 4m/min | |
| Y轴定位精度 | 全长0.05mm | |
| Y轴伺服电机功率 | 4.5kW | |
| 双主轴进给滑台移动（Z轴） | Z轴行程 | 900mm |
| Z轴进给速度 | 0~4000mm/min | |
| 进给力 | 28kN | |
| Z轴伺服电机功率 | 2kW | |
| 冷却系统 | 冷却泵压力/流量 | 5MPa/2×200L/min |
| 电气系统 | 数控系统 | FAGOR8055 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | 11600*6000*4400mm | |
| 机床重量 | Approx.45t | |
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