数控凸轮轴磨床具有*水平
数控凸轮轴磨床依靠多年的技术储备，数控凸轮轴磨床在吸收引进*机床制造技术的基础上自行研制开发出来的具有*水平的数控凸轮轴磨床。数控凸轮轴磨床主要用于凸轮轴及偏心轴的磨削，数控凸轮轴磨床适宜于机车、汽车发动机制造行业。
数控凸轮轴磨床具有整根工件半自动工作循环和单片凸轮半自动循环和手动磨削功能；数控凸轮轴磨床具有工作主轴一转内不等速旋转功能；数控凸轮轴磨床具有自动修整砂轮和自动补偿进给功能。数控凸轮轴磨床电气设备采用西门子802D数控系统，数控凸轮轴磨床可保证机床的高精度及高可靠性；砂轮进给，砂轮修整进给及头架旋转均采用交流伺服进给系统；砂轮架采用广州机床研究所研制的动静承，刚度及回转精度高；数控凸轮轴磨床具有砂轮自动平衡装置，并备有自磨靠模装置，冷却系统采用磁性分离装置。
砂轮自动切入进给，工作台移动，砂轮修整补偿，导轮移动等均可自动进给，生产效率高。由于该数控凸轮轴磨床备有自磨靠模样板，供不同产品或不同零件使用。
数控凸轮轴磨床zui大的特点之一是工件头架轴“四点恒线速”变速旋转。因为在普通的恒线速旋转的凸轮轴磨床上，磨削凸轮型面时磨削表面的金属切削率Z'是变化的，其变化曲线与凸轮型面上圆周速度变化曲线相似。有资料表明，凸轮两侧面的金属切除率可达到基圆外的10倍左右。
2、平行四边形无间隙传动装置
头架主轴驱动伺服与主轴之间的联结采用两轴距可变的平行四边形机构型的联轴器，取代传统设计中使用的花键型万向联轴器或摇摆型齿形同步带传动形式。
3、砂轮主轴箱和砂轮进给导轨分离
数控凸轮轴磨床采用砂轮主轴箱和底板分离的形式，使砂轮主轴箱成为一个独立的部件，在使用中砂轮轴静承系统一旦发生故障，只需要卸下主轴箱，换上一个备用主轴箱，便能使机床很快恢复使用。即使没有另外备用的主轴箱，拆下的主轴箱维修起来也比整体式主轴箱维修容易得多。这样的设计既有利于加工和维修，也有利于部件标准化。
数控凸轮轴磨床有自磨靠模装置可以完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的半自动循环适合大批生产机械工厂机器等厂家使用。
