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详细介绍
合模机技术规格书
一、设备名称、型号、技术规格
1、设备名称：120立式合模机
2、型号：NCY120-1818
3、技术规格：
| 序号 | 规格 项目 | 单位 Unit | NCY120 | 备注 | |
| 1 | 合模力 | T | 120 | 可调节 | |
| 2 | 提升力 | T | 40 | ||
| 3 | 最小开档 | mm | 250 | ||
| 4 | 开模空间 | mm | 1000 | ||
| 5 | 下工作台承重 | T | 16 | ||
| 6 | 下工作台重复精度 | mm | <0.05 | ||
| 7 | 工作台尺寸 | mm | 1800x1800 | ||
| 8 | 快速上下速度 | mm/s | 80/80 | ||
| 9 | 慢速上下速度 | mm/s | <25 | ||
| 10 | 加压速度 | mm/s | 6 | ||
| 11 | 中间缸提升力 | T | 5 | 可调节 | |
| 12 | 顶出行程 | mm | 250 | ||
| 13 | 下工作台移出行程 | mm | 3800 | 链条结构 | |
| 14 | 电机功率 | kw | 15KW | 节能 | |
| 15 | 机床占地尺寸 | mm | 4450X2850 | ||
| 16 | 机床高度 | mm | 3460 | ||
| 17 | 机床重量 | T | 19 |
1、本机主要用于轮胎模具的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且
平面度高。
（3）、该机采用的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。
（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2个
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便
维修。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
三、设备主要配置
| 内容 名称 | 规格型号 | 产地或制造商 | 备 注 |
| 阀 | 日本油研 | 国标“榆次型”以该厂产品制定，该厂与日本油研合资 | |
| 泵 | PFED-4131085/28 | 日本油研 | |
| 主油缸 | Ø200 ×Ø140×2400 | 长江液压件厂（主密封件采用日本进口） | 大的油缸生产厂，国标以该厂产品制定 |
| 下工作台 | 1800X1800 | 球墨铸铁 | |
| 机架及滑台 | 耐斯自制 | ||
| PLC | CP1H-XA40DR-A | 日本 三菱 | |
| 人机界面 | 日本 三菱 | 即触摸屏 | |
| 主要电气元件 | 检测开关/低压元件等 | 西门子 欧姆龙 富士等 | |
| 光幕 | sensorc | 光电保护开关 | |
| 液压站 | 耐斯自制 |
1、工作制度：三班制生产，每班8小时，每年工作不低于300个工作日，可24小连续运转。
2、供电标准：1）、三相五线380V AC 50Hz 电压波动范围±10%。
2）、单相三线 220V AC 50Hz 电压波动范围±10%。
3、工作环境温度：-20-40ºC能正常工作，工作温度：10-60 ºC，相对湿度：10-90%。
4、液压油推荐使用长城H-LM46#抗磨液压油。
五、技术资料
设备出厂时，提供以下资料：（见另册）
1、机床外形图，基础图；
2、机床电气接线图；
3、机床液压原理图；
4、操作说明书及机床维护、维修说明；
5、随机附件及工具明细表；
6、机床出厂精度检验单；
7、易损件清单
| 120T－1818易损件清单 | |||||
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电磁换向阀 | DSG-03-3C2-D24-NI-50 | 台 | 1 | |
| 2 | 电磁换向阀 | DSG-01-3C2-D24-NI-50 | 台 | 2 | |
| 3 | 电磁溢流阀 | S-BSG-03-2B3B-D24-NI-R | 台 | 1 | |
| 4 | 直铜管接头 | PT1/4XΦ6 | 个 | 5 | |
| 5 | O形圈 | Φ32XΦ25 | 个 | 5 | |
| 6 | O形圈 | Φ20XΦ2.4 | 个 | 5 | |
| 7 | 自润滑块 | 550*75*11 | 件 | 2 | 滑台导轨部分 |
| 8 | 自润滑块 | 150*75*24 | 件 | 4 | 下工作台部分 |
| 9 | 轴承 | 6409 | 套 | 4 | 下工作台部分 |
| 10 | 保险丝 | Φ6X30X2A | 个 | 1 | 玻璃管 |
| 11 | 电磁接触器 | SC-E3 | 个 | 1 | 日本富士 |
| 12 | 中间继电器 | 2Y2 | 个 | 2 | 西门子 |
| 13 | 热继电器 | TK-E3-C | 个 | 1 | 日本富士 |
| 14 | 接近开关 | Autonics | 个 | 2 | Φ18 |
六、安装、调试
安装调试和最终验收在买方现场进行，安装调试由我方负责，买方给予配合。最终验收由双
方共同进行。
安装调试：
1、签定合同10天内我方向买方提供设备地基图，由买方负责按图施工做好地基。设备就位时浇灌地脚螺栓用的沙、石、水泥等材料由买方提供。
2、设备到货安装时我方向买方提供技术资料、使用说明等。
3、我方派遣技术人员负责设备的安装、调试工作。
4、我方在设备发出时，买方应做好如下工作：
①、参与安装调试的人员；
②、设备安装场地准备完毕；
③、买方负责准备设备所用的电缆线：4x6mm2 （由买方根据需要长度定）、60A电源空开、46#液压油600升，水、电、气等联接到位。
④、买方准备调试所需模具。
5、我方在机床到位前一周与买方进行各项准备工作的确认。
6、设备抵达买方工厂后，卸车及就位费用由买方负责，我方负责技术指导工作。
7、设备就位以后，正常情况下7天内安装调试验收完成，初次安装有卖方负责，
保修期内，安装调试完成以后若需移动或者搬迁产生费用有买方负责。验收清单如下：
| 东莞市耐斯机械制造有限公司 | ||||||
| 设备验收项目清单 Equipment commissioning list of delivery | ||||||
| 设备名称:120T－1818合模机 公司名称： 验收日期： | ||||||
| 编号No# | 项目 Item | 内容 Content | 技术要求&结果/Specification requirement & result | 备注 Remark | 确认人 Signature | |
| 工艺要求/Process require | 结果(OK/NG)/Result(OK/NG) | |||||
| 1 | 设备精度检查 Equipment precision inspection | 重复定位精度 /Repeat orientation precision | <0.08mm | |||
| 动作确认/Movement confirmation | ||||||
| 完整性确认/Unitication confirmation | ||||||
| 结构确认/Construction confirmation | ||||||
| 安全确认/Safety confirmation | ||||||
| 2 | 工艺测试 Process test | 合模力/Max.pressure | 120T | |||
| 开模空间/Mould open space | 750mm±50 | |||||
| 快速/fast speed | 70MM/S(±10) | |||||
| 慢速/slow speed | ＜25MM/S | |||||
| 3 | 设备操作及维护培训 Equipment maintenance & operating training | 操作培训/Operation training | 附培训名单 | |||
| 维护保养培训/Maintenance training | 附培训名单 | |||||
| 4 | 设备资料及配件 Equipment documentation & spare part | 设备技术资料/Documentation | ||||
| 随机配件及清单/Spart part & list | ||||||
| 出厂检验单/QC list | ||||||
| 5 | 现场"5S" Jobsite "5S" | 设备外观/Equipment surface | ||||
| 现场清理及卫生/Jobsite "5S" | ||||||
| 安装人员签名： | ||||||
七、售后服务和技术支持
在产品的售后服务方面，我公司牢固树立了“想顾客所未想，急顾客之所急，让所有顾客都满意和放心”的服务理念，切实做到了“产品未动，服务先行。产品买到哪里，售后服务点就尽量延伸到哪里。”目前公司已在江苏苏州、浙江黄岩、重庆、天津等地设有办事处，并建立了一支技术的售后服务队伍。我们对客户的服务承诺是：
1、整机质保期1年，终身维修服务。在质保期内出现各类故障我方及时免费维修，对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。
2、我方在接到买方故障报修信息后，维修人员1小时内电话响应，4小时到达买方现场排除故障。
3、我方在质保期内定期对设备进行访查一次（电话或现场），做好记录，并指导买方进行有效的使用，保证合模机的良好运转。
4、让客户真真切切地享受到“每次服务都超越客户期望”的服务宗旨所带来的实惠。
5、以下情况不属于正常的保修范围，在此情况下，买方必须承担所更换的零件费用，我方免费提供安装调试等技术服务：
A、买方操作者使用不当而造成的设备损坏。
B、买方对设备进行拆卸、移位时不慎造成的损坏。
C、由于火灾、水灾、地震等不可抗力原因而造成的损坏。
6、质保期外，我方提供终身有偿维修服务，服务费用只收取所更换零件费、交通费及人工费。
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