自动车床在使用过程中，常常会遇到滑块滑动不顺畅，走刀后退时不能退到原位的故障，由此可能会因此导致一连串的误动作，造成加工件的废品。常见的滑块不顺畅有以下几种因素：

1、一号刀横向滑块不退。
原因一：刀架调中心螺丝锁得太紧，造成横向滑块轻微变形。
解决方法：将调中心螺丝稍微松一些，待滑块能滑动自如后，再稍带紧一些，锁紧时用力要适度。滑块轻微变形可将滑块拆卸下来，用平面磨床修磨平整之后再装好。
原因二：上下滑块中有切削的残渣卡住。
解决方法：可以用机床清洗剂清洗横向滑块。或者用W0-60清洗防锈油清洗干净再装好滑块。
原因三：尾座上的两比例摇臂压得太死。
解决方法：将比例摇臂固定轴上的固定螺丝稍松些，让固定轴稍稍抬起，再锁紧固定螺丝。比例摇臂与尾座固定面间隙应不小于0.05。
 
2、二、三、四号刀滑块上下滑动不顺。
原因一：刀架固定螺丝太长，锁紧后螺丝头部顶到下部的滑座上。
解决方法：把固定螺丝磨掉一点就行。把握松紧度就可以了。让滑块能自由滑动但是也不能有感觉明显松动！
原因二：切屑粉末卡住滑块。
解决方法：清洗被卡滑块。
 
3、五号刀纵向滑块退不到位。
原因一：横向拉杆卡住。
解决方法：清洗横向拉杆轴承或固定螺杆。
原因二：横向滑块卡住或滑动不顺。
解决方法：清洗横向滑块。
原因三：有工件卡在滑块边上。
解决方法：去掉被卡工件。
 
4、横向滑块不退。
原因一：横向拉杆卡住。
解决方法：清洗横向拉杆轴承或固定螺杆。
原因二：调中心螺丝太紧。
解决方法：将调中心螺丝稍微松一些，待滑块能滑动自如后，再稍带紧一些，锁紧时用力要适度。
原因三：滑块与滑座中有切削的残渣卡住。
解决方法：清洗横向滑块。
原因四：传动滑块弹簧太松。
解决方法：将传动滑块拉紧些。
 
    在加工过程中会发生各种各样的问题，各组滑块的滑动不顺的原因还很多，要具体问题具体分析，找到滑动不顺的原因，对症下药，才能及时排除故障。像五刀滑块还可以通过调整凸轮的来保证纵横向滑块的滑动，也就是在纵向滑块后退时，横向滑块一定要同步移动一点，即把五刀碗凸轮和板凸轮在滑块后退时，适当调整一下就行。