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一般工业等离子切割加工应用,需要配合适合的辅助工作气体以保证切割质量效果,在数控等离子切割机常见的辅助工作气体类型中,以空气、氧气、氮气居多。
天津等离子切割机加工配备的空气压缩机在使用过程中将提供稳定的气流,以保证切割过程中因高温形成的熔渣粘附在切割面上,由于等离子切割机空压机提供的气流是随等离子弧焰以垂直于切割金属上表面方向注入,在实际切割过程中,切割断面垂直面的残渣粘附情况相对不是那么严重,相反在切割垂直面的下端则可能导致过多残渣粘附,而如果加大等离子切割机空压机输出气流压力,则可能影响到等离子弧焰稳定,影响到切割割缝效果等。针对不同切割材质及厚度的材料,在采用等离子切割加工中,对空压机的输出气流压力存在一个*区间。
随着国内数控等离子切割机技术的研发及推广,数控等离子切割技术的运用也相对越来越成熟,天津等离子切割机与传统等离子切割机相比其特点有三高:高效率、高精度、高稳定性等特点,适合大批量生产和精密复杂产品的加工,同时采用防撞及安装抗辐保护器,更加节能环保,无污染,*。
那么气压不足的原因有哪些呢,如果空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。所以我们在使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。还有包括如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。天津等离子切割机厂家提示,压缩电弧早在五十年代初,人们就发现将电弧导入一个位于电极(阴极)和工件(阳极)之间的水冷却铜喷嘴内,便可改善钨极气体保护焊时开弧的性质。喷嘴不会将电弧散开而是将之压缩成细小的切面,这动作促进了电弧的电阻加热,因而弧的温度及电压相应提高。气体通过喷嘴后,形成高速、平行及非常热的等离子流射出。等离子射流可在传送状态下操作,即电源是连接于电极和工件之间或在外传送状态下操作,即电源是连接于电极和喷嘴之间。虽然在两种操作方式中,都有等离子热流由喷嘴射出,但等离子切割工序通常采用传送式,因为当电弧与工件有电接触时,可用输入热量才能zui有效率地发挥,改变气体种类、流动速度、电弧电流及喷嘴尺寸便可大幅度改变等离子射流的特性。
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