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当钢板激光切割机出现误差情况时可能是由于这些原因导致
阅读：1284 发布时间：2020/7/23
钢板激光切割机的问世，大大提高了我们在金属加工领域的生产力。且由于它具有精度高、切缝小、速度快、运动速率高的特点，加工出来的金属的美观度也较之传统切割机提高了很多，几乎不需要二次加工。
在使用钢板激光切割机的过程中可能会出现各式各样的问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果差等。了解了为什么会出现这些问题，我们才能更好的避免它，下面小编就来为您介绍一下。
1、工件的几何误差受到各种原因的影响。被加工物体的表面起伏不定，在切割过程中产生热量，使薄板零件的表面容易变形。由于表面不平整，激光焦点随被加工物体表面的位置和理想位置随机变化。
3、编程误差在钢板激光切割机加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。拟合曲线和实际曲线之间有误差。这些误差导致实际焦点和处理对象表面的相对位置与理想编程位置之间的误差。一些教学编程系统也可能带来一些错误。
2、材料的切割厚度超过切割材料标准。以3000瓦为例，激光切割机的切割板厚度小于20mm，板子越薄，越容易切割，质量越好。如果钢板太厚，激光切割机更难切割。在保证切割的条件下，加工精度会有误差，因此有必要确定板材的厚度。
4、在钢板激光切割机的切割过程中，焦点位置误差发生在样品的激光切割过程中。许多因素改变焦点和被加工物体表面之间的相对位置，这也与被加工产品的表面光滑度有关。工件夹紧方式、机床几何误差和机床长期载荷都会发生变形。
以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够对您有所帮助。