钳工装配平台

装配平台,钳工装配平台,铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。基础平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。基础平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。基础平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。基础平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

钳工装配平台的精度保障：铸铁装配平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：高强度铸铁HT200,300,硬度:HB170,240。

3、人工退火：在回火窑经过600,700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按国标标准应该是2,3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。

虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆：平台底面清砂要*,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。

平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择：主要是支架选择,支架用材为壁厚1,5,2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

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