车铣复合机床结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维修方便，加工性能广泛，适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工，能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工。
比一般数控车床具有如下优势：整体铸造床身，导轨跨距大，刚性好，适合多种功能部件的安装使用，车铣钻攻一次装夹完成，精度高、效率高。伺服主轴定位、分度精度高，可自动刹车，加工质量稳定可靠。
此机床为车铣复合机床，可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序：
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度，装卡次数的减少避免了由于基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
（4）在选择较佳切削用量、高质量刀具情况下，特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果，通过数控系统控制驱动器、电机、变频器，实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动，以及换刀等功能，从而实现各种功能的切削加工，加工零件前，应先按零件图选择合适的工艺进行编程，并将程序输入系统，经过对刀后，便可进行试切削。
车铣复合机床有如下优点：
1、高精度：避免了工序分散的人为、机床误差。
2、高效率：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率。
3、减小成本：可实现双主轴同时工作，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了投资成本和车间面积。
4、符合现代金属加工行业对高效率、低成本加工方式的需求，所以车铣加工机床的发展必然会在市场的推动下走上更高的层次。
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