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新疆和田小导管冲孔机

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更新时间:2017-03-21 08:13:24浏览次数:761

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产品简介

售后保修期 12个月 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北
新疆和田小导管冲孔机全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便,方便调试机器参数; 伺服电动机自动上料,可以与plc自动开料系统连接; 自动送料机采用伺服电机驱动,液压泵电机采用步进电机驱动,高速稳定;

详细介绍

       新疆和田小导管冲孔机是一种高精度、高功率的中厚度板材加工设备;选用世界*的FUNAC数控体系;主动编程软件撑持多种格局图形文件。这种不锈钢冲孔机主要由床身、主液压缸、滑块、后盖、导轨滑块、换模安全设备、辅佐托料台、X轴定位设备、排料盒以及废料小车等组成。床身为开式布局,由钢板焊接而成。

小导管打孔机

小导管打孔机技术参数

主 要 规 格YL80CNC冲孔速度1/秒
zui大适用碳钢管材C型钢 方管 圆管送料速度Max800mm/秒
zui大适用材料长度直送5300 mm冲孔精度±0.3mm
zui大加工管材80*80资料输入方式工作值(YBC)
送料方式直送或夹送送料伺服电机功率1.5 Kw
每管件可设冲孔数200孔机器重量1500Kg
 

操作注意事项:

     采用工位模具加工理念,加工冲孔前检查电源、线路的正常
     工作台桌面的干净与平整;模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品
     不锈钢管冲孔机操作时要注意设备加工范围与安全工作。操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁一心二用。

   新疆和田小导管冲孔机(PLC)控制系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如DDC和DCS等,实现生产过程的综合自动化。采用液压驱动,送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高,可实现单孔、双孔及多孔冲孔,所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行,操作极为方便、快捷、准确。《可对Φ42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔》

小导管打孔机

小导管打孔机

小导管冲孔机特点:

普通型冲孔机
1 .机床采用优质钢板折弯接成型,经高温处理精加工而成。
2.锁孔平面位置形状采用靠模仿形铣削成型,模具可采用中密度板自行制作,方便、高效。
3.木门锁孔长短槽,采用变频控制,偏心轮摆动往返铣削,定位装置,可实现自动铣削成型。
4.横纵向进给滑动,采用方形直线导轨轴承,精度高,噪音小,灵敏可靠,平稳,使用寿命长。
5.*采用新型*,锋利。电机变速钻组配置使用,效果。
6.压料装置采用气缸压紧,灵敏可靠。
7.调整操作简单,省时省力。
8.安全可靠,操作时只要未按压紧开关,一切动力不能启动。工作时出现异常,自动停机。
数控型冲孔机
1. 既能铣门侧面的锁盖板槽、锁体槽,又能铣和钻门垂直面的槽盒孔。
2. 效率高,完成一个锁孔槽的加工,只需1分多钟。
3. 操作简单直观,普通工人既可以操作。
4. 机器带有锁型存储功能,zui多可以存储99种锁型。
5. 机器性能稳定,采用中国台湾产直线导轨和滑块,滚珠丝杠等。

 

 小导管打孔机

性能说明:

1、全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便,方便调试机器参数; 伺服电动机自动上料,可以与plc自动开料系统连接; 

2、自动送料机采用伺服电机驱动,液压泵电机采用步进电机驱动,高速稳定; 

3、取料方式:真空吸取、电磁吸取; PLC*控制,保证机械手性能; 

4、适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。

5、液压系统液压站 本部件用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快速回路系统,使效率 快而稳定.

6、电控系统配有风扇,自动散热。

7、具有辅推功能,确保冲孔质量。

8、具防皱板支撑座。

B. 应用控制特点

9、电控系统采用信捷品牌,PLC控制

10、可容纳100组冲孔档案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组个冲孔可根据客户需要扩大容量。

11、送料轴伺服马达设有前后极限,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。

12、配装彩色触摸荧屏,人机对话式操作,方便易懂。全部冲孔数据可过触摸荧屏输入。

13、每一次冲孔皆可因不同材质变化设定补偿值、速度。

14、送料方式可因不同需求选择直送或夹送。

15、送料动作前会进行自动检测待料位置,安全位置,导模干涉位置,消除人为量测之失误,机器碰撞之损失避免和机器发生碰撞。

16、可显示每一根管子的工作数量。

17、具有自动检测故障功能,并在荧屏上显示,让操作者容易排除故障。

 

小导管冲孔机

小导管打孔机

注浆关键技术措施  

   要严格控制配合比与凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调节配合比,并测定注浆固结体的强度,选定*配合比。同时在注浆过程中,严格控制注浆压力,注浆终压必须达到设汁要求,并稳压,保证浆液的渗透范围。当出现异常现象时,采取下列控制措施:

1.降低注浆压力或采用间隙注浆;
2.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间;
3.调整注浆实施方案;
4.注浆效果检查:一方面用进浆量来检查注浆效果,另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆,开挖隧道后检查地层固结厚度,如达不到要求,要及时调整浆液配合比,改善注浆工艺;
5.为防止孔口漏浆,在花管尾端用麻绳及胶泥(水泥+少许水玻璃)或喷射混凝土,封堵钻孔与花管的空隙;
6.注浆管与花管采用活接头联结,保证快速装拆;
7.注浆的次序由两侧对称向中间进行,自下而上逐孑L注浆;
8.拆下活接头后,快速用水泥药卷封堵花管口,防止未凝的浆液外流;
9.注浆过程派专人记录,开挖时要检验注浆效果;
10.注浆达到需要强度后方可进行开挖作业,

 

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