根据相关理论和反复实践，提高链板式排屑机的质量在于的设计方案，从的设计方案提高产品的质量从而实现批量的生产，以下几个方面是公司高层员工实践研究行之有效的：

  链板式排屑机生产来讲，属于较为粗重的加工行业，其形状尺寸精度多以mm为单元，加之多年来国内绝大部门运送机带速较低，运量不大，对链板式排屑机的精度要求不高，即使不满足产品尺度的要求也都可以凑合着用，少数加工职员对精度并不敏感。

  1、减少加工工序，低落累计误差

  对此，我们可以将链板式排屑机生产分成两段，行将高精度的焦点部件——轴承组件独自构造专业生产；然后，将组装成一体的轴承组件作为一个零部件，投入到组装、焊接工序。这样，链板式排屑机的组装与焊接将变得非常简略，控制关键大大减少，有效地低落了不同加工组装关键的累积误差。

  2、选用间接组装定位基准，甩失中间历程误差

  链板式排屑机生产来讲，属于较为粗重的加工行业，其形状尺寸精度多以mm为单元，加之多年来国内绝大部门运送机带速较低，运量不大，对链板式排屑机的精度要求不高，即使不满足产品尺度的要求也都可以凑合着用，少数加工职员对精度并不敏感。

  通常的链板式排屑机装配都采用多个零件次序组装，逐级定位的装配方法。这样每次定位产生的误差必然会逐渐累积，使得zui终产品的精度难以控制。

  由于有了上述的革新假想，我们就有条件对链板式排屑机装配的定位方法举行重大革新，即设计一种的工装卡具，采用管体端面焊接方法，以链板式排屑机轴两头外径为基准，间接与管体外径定位焊接。这样，只要保证了轴的精度和工装卡具的精度，那么链板式排屑机的精度就*可以得到保证。由于采用了间接定位的方法，就可以甩失中间关键产生的误差对zui终链板式排屑机产品精度的影响，使产品精度易于控制。

 

3、减少人工控制关键，进步工艺稳固性

为了完成链板式排屑机生产、稳固、便捷的目标，进步各生产关键的主动化程度，减少人工控制关键至关重要。为此，苏州起飞机床附件无限公司与其它厂家互助，已乐成地开发了CO2气体保护主动定位双端焊接机。经多个批次，上　万只链板式排屑机的实际检验，证明结果显著，按MT821-1999尺度检测，平均一次产出及格率高达99%，这是其它传统工艺所无法达到的。