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详细介绍
ZK8220-2000铣端面打中心孔机床是一种用于大型轴件批量生产中的机床，主要是完成大型轴件的定位端面、定位中心孔、夹持位加工，为下道工序提供标准化工件，提高轴件的整体加工效率，为企业创造利润。
一、产品简介与用途
ZK8220-2000铣端面打中心孔机床为X、Z、Y、A四轴坐标双主轴结构，由数控系统控制，能够实现对各种轴类零件一次装夹，同时完成两端面铣削、钻中心孔、中心孔钻孔以及攻丝，精度高，生产效率高。适合轴类零件的批量生产。
二、设备布局及控制原理
ZK8220-2000铣端面打中心孔机床为卧式四工位布局，X、Z实现工件总长控制、中心孔深度以及进退刀控制；
Y、A实现平面铣削、各工位转换控制。工件由强力自定心油压虎钳夹紧，设备设有轴向定位系统及滚动支撑，轴向移动工件轻便。
三、主要特点
※主结构铸件采用高质量的米汉纳铸铁，经二次人工时效处理，组织稳定，质量可靠；
※铸件经有限元分析计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械高刚性；
※设有轴向预定位系统，滚动支撑，一根手指即可驱使移动，轴向定位方便；
※大转矩大功率驱动电机提供强劲扭力；
※超宽矩型导轨，提供*设备刚性，贴塑导轨，降低磨擦系数，避免爬行现象。
※ZK8220-2000铣端面打中心孔机床全封闭防护，无渗漏，美观可靠；
一、产品简介与用途
ZK8220-2000铣端面打中心孔机床为X、Z、Y、A四轴坐标双主轴结构，由数控系统控制，能够实现对各种轴类零件一次装夹，同时完成两端面铣削、钻中心孔、中心孔钻孔以及攻丝，精度高，生产效率高。适合轴类零件的批量生产。
二、设备布局及控制原理
ZK8220-2000铣端面打中心孔机床为卧式四工位布局，X、Z实现工件总长控制、中心孔深度以及进退刀控制；
Y、A实现平面铣削、各工位转换控制。工件由强力自定心油压虎钳夹紧，设备设有轴向定位系统及滚动支撑，轴向移动工件轻便。
三、主要特点
※主结构铸件采用高质量的米汉纳铸铁，经二次人工时效处理，组织稳定，质量可靠；
※铸件经有限元分析计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械高刚性；
※设有轴向预定位系统，滚动支撑，一根手指即可驱使移动，轴向定位方便；
※大转矩大功率驱动电机提供强劲扭力；
※超宽矩型导轨，提供*设备刚性，贴塑导轨，降低磨擦系数，避免爬行现象。
※ZK8220-2000铣端面打中心孔机床全封闭防护，无渗漏，美观可靠；
| 项目 | 单位 | 参数 | 备注 | |
| 设 备 精 度 | ||||
| 主轴锥孔径向跳动 | mm | 0.008 | ||
| XZ运行轨迹平行度 | mm | 0.02/300 | 定制 | |
| Y、4轴与X、Z的垂直度 | mm | 0.02/200 | 定制 | |
| 钻轴左右主轴同轴度 | mm | 0.02/300 | ||
| 重复定位精度 | mm | ≤0.01 | ||
| 加 工 精 度 | ||||
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.05 | ||
| 两端中心孔同轴度 | mm | ≤0.02/300 | ||
| 端面对中心孔跳动 | mm | ≤0.03 | 直径90棒料 | |
| 总长尺寸误差 | mm | ≤±0.05 | ||
| 端面粗糙度 | Ra | ≤6.3 | 定制 | |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | 定制 | |
| mm | ||||
| 设 备 参 数 | ||||
| 工件长度范围 | mm | 500-2000 | 可定制 | |
| 大工件直径 | mm | 160 | 定制 | |
| 大攻丝直径 | mm | 20 | ||
| 中心钻夹持直径 | mm | 26 | ||
| 铣刀盘直径 | mm | 200 | ||
| 大单边铣削余量 | mm | 5 | ||
| XZ轴行程 | mm | 900 | ||
| YA轴行程 | mm | 30 | ||
| 功 率 | ||||
| 主轴功率 | kw | 7.5*2 | ||
| 伺服功率 | kw | 2.3*4 | 15N.m | |
| 泵站功率 | kw | 2.2 | ||
| 水泵功率 | kw | 0.2 | ||
| 整 机 | ||||
| 整机尺寸(约) | mm | 标配 | ||
| 整机重量（约） | kg | 7600 | ||
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