今天我将会和大家一起来了解一下高精密镜面火花机成形加工时应注意的几个问题。

一、提高加工精度的问题：

主要包括尺寸精度和仿形精度。影响仿形精度的因素很多，首先是电极损耗，所以对尖角、薄片与主型腔分解加工，这部分型腔如同花纹模一样需要较大幅度增加脉宽。采用大脉宽、小电流加工、以主要照顾低损耗的要求。其次要防止反粘，尤其石墨，大能量加工时，注意观察，防止破坏型腔的几何形状误差。另外，要注意选择合适的平动（摇动）轨迹。

二、提高光洁度的问题：

除了之前讲过的找正、装卡、机械精度因素要排除外，还要注意：一定要等上一档规准的麻坑*消失之后，再转入下一档规准。加工过程中，尤其精规准，不可长时间停机，以防止电极变形，无法按预定的规准修光。可以利用镜面电源加工。无镜面电源，工件表面的确要求很高，电极可以不再二次利用的，可在最后，小脉宽，瞬时调换一下极性,或稍加一点均匀、细颗粒石墨粉、都有特殊的修光效果。

三、提高加工稳定性的问题：

保证加工稳定进行，是提高生产率和型腔模具质量的重要条件。加工不稳定，不但直接影响蚀除速度，而且，往往造成拉弧、烧伤，破坏加工型面，使加工中断，严重的甚至使模具报废。1.先从加工面积着手，确定适当的电流密度，估算出合适的峰值电流、选定合适的脉冲持续时间和脉冲间隔时间。2.保证加工产物及时、顺畅排除；防止局部“搭桥”造成短路和拉弧。3.注意工作液的清洁度，适时换油或更换纸芯。（尤其，石墨和紫铜电极混用的机床）4.石墨电极，注意不要采用正压方向，防止疏松掉渣。5.保证伺服灵敏度。

四、起弧的问题：

起弧之前，有一系列的异常现象，如：烟雾、声音、火花颜色是否正常；观察指示主轴进给的屏幕显示是否稳定。如果，发现不稳定，或反方向回退，说明有积碳；如果及时进行清理，还不会造成电极和工件的严重烧伤。但是，如果不及时处理，时间过长，一旦短路拉弧，从表面看也许加工反倒稳定了，这时会过电流，放电火花是暗红色，声音沉闷，冒白烟，石墨电极还会掉渣，必须停机检查，仔细清理，否则，还会重复起弧。

以上就是高精密镜面火花机成形加工时应注意的几个问题，您了解了吗？