Z3050摇臂1.6米双立柱自动走刀钻床

Z3050摇臂1.6米双立柱自动走刀钻床

经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保
持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

有完善的安全保护装置和外柱防护。

在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的
使用寿命均为加大延长。

新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。工作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。7.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。8.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。10.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。11.工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

 要求
 

Z3050摇臂1.6米双立柱自动走刀钻床

(1)摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气-机械装置，电气-液压或电气-液压-机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。                              

自动3050液压钻床

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。                                    

 保养

1:检查油质，保持良好，油量符合要求。

2:清除主轴锥孔毛刺。

3:清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

4:清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

机构检查

1:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

润滑系统检查

1:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。