光整加工的特点:

◆ 光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能改善表面质量（减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等），不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降。

◆ 光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。

◆ 光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。

光整加工技术在推杆加工中的应用：

（1）工件状况及光整加工要求：下图为某保险装置中的推杆，材料45#钢，外圆尺寸精度要求高，右端椎体与座孔相配，要求光滑，不得有毛刺。

（2）加工设备：高束能镜面光整加工设备，加工线速度为50~150m/min，纵向走刀速度为0.02~2mm/r。

（3）材料及动力消耗：输入电压为220V±10%；润滑冷却液为合成脂切血液、20#机械油与煤油的3:1混合油、设备配备合成切削液，自备循环回收系统不消耗。

（4）加工效果：加工后零件表面粗糙度Ra值由0.8μm~1.2μm降为0.2μm，圆角R得以保证，表面硬度平均提高14HV，毛刺全部清除，零件装配后椎体表面动作灵活、准确，保证了零件的使用性能。

采用此种加工工艺，可加工尺寸精度较高的黑色金属机加工件，如气门杆、气门挺杆、喷油嘴、轴承内外圈、喷嘴、绝缘套及导电嘴等。