一.光整加工概述

磨削后的表面会留下磨痕、微裂纹和划痕等缺陷，这会直接导致模具刃口崩刃。而对采用电加工的模具则会由于电加工热量很大，在表层形成一薄薄的变质层，影响模具的质量和寿命。所以需要采用光整加工技术研磨抛光去除这些缺陷，以保证表面粗糙度和提高表面精度。光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量。

二.市场发展趋势

金属表面光整加工一直以来都是金属加工中的难题之一，特别是对于一些硬度较高的金属进行装配时，

我国目前仍以手工研磨抛光为主。手工研磨抛光不仅难以保障产品质量、加工周期长，而且工作业环境差、劳动强度大，从而使之成为金属制造效率的瓶颈，也制约了我国金属行业向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的精加工，传统的机加工方法已无法任，必须采用新的工艺措施，如超声波光整加工技术。

随着科学技术的不断发展，各类金属的加工工艺要求越来越高。提高金属的抛光效率和表面质量，使我国金属制造工水平再上新台阶，超声波光整加工技术以成为时代的选择

三.超声波光整加工优点

1.作肋小在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下,其显微硬度与普通压光相当。
2.加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为脉冲冲击，大大减小了相互间的摩擦,温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。
3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三级以上，可达Ra0.1以下。
4.不产生切屑
5.提已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于超声表面光整加工是压缩性塑性变形,工件表面产生-定的残余压应力，同时表面硬度提高5%~20%，疲劳强度可提高近一倍。
6.节约设备成本超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用,尤其对大型和超大型工件,效果更为明显。
7.生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度70m/min,走刀量为0.05-0.2mm/r，其效率相当于精车。

五.超声波表面光整加工外圆镜面加工应用案例

（1）.刀具的构成:

1、压电陶瓷：德国赫尔曼、法国泰索尼克、美国必能信等进口材料

2、变幅杆：金属研究所TC4/TC6

3、工具头滚珠：日本进口YG10.2超硬质合金/红蓝宝石/金刚石

4、壳体材料：40Cr超精密加工

5、弹性机构：60Mn弹簧钢

6、显示表厂家：哈量

（2）.产品优势：

1.普通机床操作工就可加工

2.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm

3.与传统的工件表面镜面加工相比，表面硬度提高10%-20%

4.与传统的工件表面镜面加工相比，耐磨性、耐腐蚀性提高50%以上

5.不损失工件本身材料

6.装夹简单，适用于所有加工机床

（3）应用案例：

原工艺：

粗车-精车（Ra2.6μm）-磨床加工（Ra0.8μm）

现工艺：

粗车-精车（Ra2.6μm）-高束能（Ra0.12μm）

（4）超声加工与传统抛光对比：

B、超声加工与磨床对比：

C、超声加工与滚压对比：

五.应用范围
  超声波表面光整加工设备可用于加工内外圆表面、平面，如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊等的加工，可以直接替代珩磨和磨削;借助数控设备或专用工装可以加工各种异型面如汽轮机叶片、航空发动机叶片、飞机蒙皮等，可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料，所加工材料的硬度可达HRC60。对加工的零件来说，越是大型零件越具有优越性，可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、汽车、轧钢等行业。