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详细介绍
典型应用
◆ 快速标定机床6D精度
◆ 机器人自动化在线检测
◆ 高精度孔轴对中应用
◆ 实验室校准工具组合安装
◆ 大型天线快速检测
◆ 机器人精度标定
◆ 逆向工程
◆ 测量服务
大型零件质量检测
现代工业的大型零部件存在生产难度大、结构复杂、精度要求高等特点，而尺寸及公差的检测是保证其能顺利应用于生产和使用的有力保证，随着生产工艺的不断进步，质量检测就需要有更高效、更精确的测量设备来实现，而便携式三坐标设备无疑是*的选择。强域精密仪器采用激光跟踪仪、摄影测量系统结合专业的检测软件（Spatial Analyzer、PolyWorks等）可以很好为用户解决这一问题。
检测可以通过多种手段来分析，比如（1）利用获得的测量数据直接得出几何结果或与二维图纸的数据进行比较；（2）与CAD三维数据进行比对；（3）GD&T（形位公差）的比对检查。
所有的检测zui终都可以提供详细的并且满足客户具体需求的图文检测报告。
机器人校准标定
在高精度生产，汽车、航空、重型设备、船舶、风电等行业的制造和检测中，越来越多的运用工业机器人进行生产，对于需要进行高精度制造和检测的工业机器人来说，定位精度是zui重要的特性之一。强域精密仪器提供激光跟踪仪校准机器人，或创建自动化程序以测量和追踪机器人的运动，还可以进行实时校准和补偿全部的六自由度运动，整个过程快速精确，可以在一个小时内可以完成。
生产线安装调整
当安装新的或改造、移动生产线时，我们需要知道整个厂房内所有物件的准确位置，这样才能确保新设备和工厂的安装，强域精密仪器正是可以为您解决这一过程中的测量问题，通过大空间的测量系统，比如激光跟踪仪和全站仪，搭配专业的测量分析软件(SpatialAnalyzer、PolyWorks)，记录和规划工厂内的生产线，机器人，工具，固定装置，龙门架，电源，管道，走道，屏障，起重机，栅栏，水箱，筒仓等准确位置，并且整体的精确度可以zui高达到亚毫米级，确保安装调整工作的顺利进行，节省时间成本。
动态监测
在现代生产、生活和科学试验的过程中，有很多情况下需要对一些特定部件的状态进行实时监测，以便掌握整个变化过程中的全部信息。这些变化可以是由力的作用引起的变形，也可以是某个部件的运动轨迹。动态监测的行业覆盖是全方面的，比如电子产业、汽车、船舶、航空、航天、重工业、建筑业等，强域精密仪器提供激光跟踪仪、全站仪、摄影测量系统、三维扫描仪等诸多设备可以解决绝大部分的动态监测任务。
CAV全尺寸检测
强域精密仪器为客户提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量
- 微米级高精度，500万像素摄像头，确保高精度与高分辨率的三维扫描结果；
- 广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。
多种专业的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析
- 可批量处理对扫描数据的检测报告；
- 可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等
- 可与CAD上的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，确保零件的操作性与配合性，并支持更详细的GD&T（尺寸和形位公差、几何尺寸和公差）。
逆向工程
TMT精密仪器运用蓝光扫描设备及手持三维激光扫描设备能够轻松快速地获得扫描物体的三维数据，通过Geomagic Desigan X/ Geomagic Studio/Polyworks modeler等专业的三维后期软件，就能准确地获得从曲面螺纹到加强筋和腔体等各种结构工件的三维图纸。用户也可以根据自身需求，通过相应的软件将三维图纸转化为传统且常用的二维工程图纸。逆向工程在产品设计，工业制造，文物修复，3D打印等各领域都有广泛应用。
大空间三维扫描
三维激光扫描技术能够完整并高精度地重建扫描实物数据，该技术可以真正做到直接从实物中进行快速的逆向三维数据采集及CAD模型重构，无需进行任何实物表面处理，其激光点云中的每个三维数据都是直接采集目标的真实数据，使得后期处理的数据*真实可靠。由于技术上突破了传统的单点测量方法，其zui大特点就是精度高、速度快、更完整的显示物体原貌。三维激光扫描技术目前已在众多领域得到了广泛应用，它可以深入到任何复杂的现场环境及空间中进行扫描操作，并直接将各种大型的、复杂的、不规则、标准或非标准等实体或实景的三维数据完整的采集到计算机系统中，进而快速重构出目标的CAD三维模型及线、面、体、空间等各种制图数据，同时，它所采集的三维激光点云数据还可进行各种后处理工作如：测绘、计量、分析、仿真、模拟、展示、监测、虚拟现实、…等，它是大型建筑及物体进行逆向工程的*工具。
三维激光扫描的可以应用的领域有： 建筑 航空航天 大型文物 船舶 风电
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