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详细介绍
VMC850立式加工中心详情
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为直线滚柱导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、采用中国台湾专业厂家生产的24把机械库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
VMC850立式加工中心参数
| 主要技术参数 | VMC850 |
| X轴行程mm | 800 |
| Y轴行程mm | 500 |
| Z轴行程mm | 500 |
| 主轴鼻端至工作台面距离mm | 150-650 |
| 主轴中心至立柱导轨面mm | 550 |
| X/Y/Z轴快速移动速度mm/min | 36000 |
| Z轴快速进给mm/min | 24000 |
| 切削进给mm/min | 1-10000 |
| 工作台尺寸mm | 500×1000 |
| 载重能力kg | 500 |
| T型槽数/宽度/间距mm | 5/18/90 |
| 主轴转速rpm | 8000 |
| 主轴电机功率 | 7.5 |
| 主轴鼻端锥度 | BT40 |
| 刀具直径mm | 机械手24把 |
| 刀具长度mm | 300 |
| 刀具重量mm | 6 |
| 定位精度mm | 0.008 |
| 重复定位精度mm | 0.005 |
| 使用气压mpa | 0.6 |
| 机床净重 | 5500 |
| 机床外形尺寸(长宽高) | 2800×2350×2560 |
| 主轴 | 中国台湾丹铨/罗翌/CH |
| X、Y、Z轴线轨 | 德国力士乐、中国台湾上银、中国台湾银泰 |
| 丝杠支撑轴承 | 日本NSK 、FAG |
| 齿形带 | 日本UNITTA |
| 联轴器 | 德国R+W |
| 润滑 | 贝奇尔、河谷 |
| 床身结构 | 优质树脂砂铸件 |
| 自动排屑器 | 国产 |
| 增压缸 | 中国台湾臻赏 |
| "T"型槽 | 5-18H7X100 |
| X、Y、Z轴丝杠、型号 | 中国台湾银泰 4012 |
| X/Y/Z电机尺寸 | 电机直口Ø110 电机轴Ø22 |
| 进给快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重复定位 | ±0.005mm |
| 主轴功率 | 7.5KW |
| 内防 | X/Y/Z三轴不锈钢导轨防护 |
| 立柱类型 | “人”字形 |
VMC850立式加工中心配置
| 序号 | 名称 | 规格或标记 | 数量 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
| 3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
| 4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 8套 |
选择配置1、FANUC-0i-MF、SIEMENS8第四轴;
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!
北京建筑大学订购的VMC850立式加工中心现场调试培训
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