金珠环保电弧炉布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。

　　电弧炉布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，*了气震式脉冲清灰的*，具有国内水平。

电弧炉布袋除尘器工作原理：

　　含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器*个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对*个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复*室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到zui后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

　　对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。

　　本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

PPC气箱脉冲布袋除尘器具有以下优点：

　　1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。

　　2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

　　3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

4、清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

1、玄武岩滤料高温袋除尘器

　　玄武岩纤维采用天然矿物原料熔融体制备而成，其耐温、绝热、隔音性能方面优于其他品种纤维，能够在600℃或者更高温度下应用，玄武岩纤维制品在空气与水介质中不会释放出有毒物质，不水解、耐酸碱、耐高温、阻燃。

　　合肥水泥研究设计院承担的国家“十二五”科技支撑项目“玄武岩纤维滤料制备关键技术与示范应用”开发的玄武岩滤料高温布袋除尘器，已投入运行并顺利完成了项目验收。项目主要包含了玄武岩纤维结构及物化特性研究、玄武岩纤维表面改性技术研究、玄武岩纤维滤料织造技术及性能研究、高温袋除尘器的研制等研究内容。通过对玄武岩矿物组成特征、玄武岩纤维物理特性、玄武岩纤维滤料针刺工艺及表面改性后处理等技术的研究，开发了耐高温玄武岩纤维滤料。玄武岩滤料高温袋除尘器具有可耐330℃以上高温，投资成本低，运行稳定等特点。

　　2、陶瓷滤筒高温除尘器

　　陶瓷滤筒是利用多孔陶瓷(堇青石、碳化硅)表面覆盖一层极薄陶瓷膜(小于50μm)制造成的，陶瓷过滤器具有很多优点，如耐高温(300~900℃)、机械强度大、耐高压(4MPa)、耐酸碱腐蚀、寿命长、过滤精度高等。陶瓷膜孔径范围0.5~3μm，因此对于小于10μm的固体颗粒的除尘率高达99.5%以上，满足工业上对气固两项的和深度过滤。对于超细粉尘的收集*，能稳定满足<5mmg/Nm³的超净排放要求。

　　20世纪70年代开始，美国能源部开展了以陶瓷过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发，德国、日本、英国等发达国家也都相继开展了类似的研究工作，并取得了很大的进展。目前，高温除尘过滤介质一般采用多孔陶瓷材料、多孔金属材料和陶瓷纤维增强复合多孔材料等。陶瓷材料具有优良的耐热性、化学稳定性和高温抗腐蚀性，但韧性和抗热震性较差。

　　国内一些大学、科研单位和企业已开展了相关研发工作，并进行了小型化的应用，在改善多孔陶瓷滤芯的抗热震性和清灰再生性能，提高除尘效率、降低过滤阻力、延长使用寿命等关键技术上取得了明显的进步。但由于资源分散，未能形成合力，特别是在装备大型化、低成本的工业化应用开发方面还面临很多技术难题，应加强技术攻关。建议按产学研结合的集成创新思路来进行陶瓷滤筒高温除尘器技术与装备的研制与开发。陶瓷滤筒在除尘、脱硝协同处理具有先天优势，具备发展前景。

　　实现高温烟气除尘前置，将为水泥窑尾、玻璃窑采用SCR技术脱硝*解决目前遇到的技术障碍，同时为进一步提高余热发电的效率提供了空间。高温除尘器未来除了在水泥行业、玻璃行业以外，在高炉煤气、钢铁烧结和球团、燃煤电厂以及其他特殊行业高温烟气除尘也具有很好的应用前景。

随着科学技术的快速发展，社会对环保的强烈要求，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要因素，转炉烟气除尘技术研究也将进一步深入。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。干法除尘的主体除尘器则是决定该项技术发展的关键因素。

　　1、超高压宽间距电除尘器

　　依据多依奇公式可知，使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度，因此在减少极板数量的同时还能达到同等的除尘效率。目前我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质，通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围，有效的改善或解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下，长时间女全、稳定的运行。

　　2、电袋一体化除尘器

　　电袋一体化除尘器是一种将电除尘器与布袋除尘器有机结合在一起的新型除尘器。烟气先经过电除尘区再进入布袋除尘区，通过前期电除尘器的捕集使烟气中的含尘量大量降低。再利用粉尘的荷电性和同性相斥、异性相吸的特性而产生的电排斥和细微粒子电凝聚现象使滤料表面粉尘松散堆结，滤料阻力降低。电袋一体化除尘器能有效克服静电除尘器对对超细颗粒的控制效果差的缺点，又克服了袋式除尘器不适宜高湿、高温、粘接性强粉尘而无法应用于转炉一次除尘的缺点。此外，电袋一体化除尘器还能与脱硫装置一起使用从而实现除尘脱硫一体化。烟气经电除尘预除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，zui后利用低压旋转脉冲布袋除尘器除去余下的细小粉尘，该方法应用于生产实际将取得良好的社会效益和经济效益。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造