橡胶厂炼胶车间、密炼机除尘器的除尘类型、清灰方法、滤袋材料、过滤面积和处理风量等选择对除尘效果至关重要，金珠环保多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造,对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验,可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散,避免污染作业环境.密炼机在加料过程中会产生物料扬尘,应在加料口上方设置集气罩,并与布袋除尘器相连接,收集粉尘经过布袋除尘器捕集后,将捕集物回收再利用.布袋除尘器捕集效率按99.9%,尾气通过排气筒（15m）排放,可达标排放.炼胶车间产尘设备比较多,为改善操作的作业环境,保护工人的身心健康.在有烟气、热气的地方也需安装通风罩,通过风机将其排出室外或烟囱.

橡胶厂密炼机除尘器的结构组成：本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成.
橡胶厂布袋除尘器特点：
橡胶厂密炼机除尘器维护费用低，由于结构设计的*、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
橡胶厂密炼机除尘器滤袋使用寿命长*的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准:(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源,在考虑安装、维修条件下好采用全封闭结构,可以大大减少除尘风量.如不允许采用全封闭结构,可以考虑加软挡边封闭结构.
(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板,罩出口四周留通风口,这样可以大大减小风罩有效断面面积,提高风速或减小风量.在保证风速不变的前提下,面积减少的百分比等于风量减小的百分比.例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩,在吸尘罩口加挡风板,四周留120mm间隙,通风量减小了80％,从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果,为用户节约了很多的成本.
(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆,如果风量太大,容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上,采用反吹清灰很难将其清除,大大影响除尘效果.如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀,这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上,甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中,造成故障(用户时有发生).故要求在这些部位的风罩加钢板网,网孔直径在8～10mm左右.
(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器.风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s,风罩离污染源远取大值.如果风罩由于安装原因离污染源太远,可以将断面风速加大到2m/s左右.四、安装及维护： 
１、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。　　２、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。 
３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。 
４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。 
５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。 
６、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
７、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。 
脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
   炼胶车间密炼机除尘器、炼胶机除尘器在除尘、通风设计过程中,选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键,同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用.该除尘器内三防(防油、防水、防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用.炼胶车间除尘器主要包括:密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器.
　　密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准:
　　(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源,在考虑安装、维修条件下好采用全封闭结构,可以大大减少除尘风量.如不允许采用全封闭结构,可以考虑加软挡边封闭结构.
　　(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板,罩出口四周留通风口,这样可以大大减小风罩有效断面面积,提高风速或减小风量.在保证风速不变的前提下,面积减少的百分比等于风量减小的百分比.例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩,在吸尘罩口加挡风板,四周留120mm间隙,通风量减小了80％,从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果,为用户节约了很多的成本.
　　(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆,如果风量太大,容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上,采用反吹清灰很难将其清除,大大影响除尘效果.如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀,这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上,甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中,造成故障(用户时有发生).故要求在这些部位的风罩加钢板网,网孔直径在8～10mm左右.
　　(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器.风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s,风罩离污染源远取大值.如果风罩由于安装原因离污染源太远,可以将断面风速加大到2m/s左右.

橡胶厂密炼机安装除尘器选多少袋除尘效果好，根据本公司经验，应该选MC-96脉冲布袋除尘器，除尘器技术参数如下：

项 目	内 容
除尘器规格型号	MC-96袋式除尘器
室数	1室
过滤面积	72m2
处理风量	8640m3/h
过滤风速	<1.0m/s
漏风率	<3%
压力损失	<1700Pa
除尘器承受负压	>6000 Pa
除尘效率	99.99%
允许入口废气温度	<120℃
允许入口含尘浓度	<200g/Nm3
出口废气排放浓度	<30mg/Nm3
滤袋材质	500g/Nm2防静电涤纶针刺毡
滤袋数量	96条
滤袋规格	￠133×2000mm
袋笼材质	￠3.8\冷拔丝. 表面有机硅喷涂
袋笼规格	￠125×1990mm
袋笼数量	96只
进出风口形式	下进上出
壳体材质	Q235-A 3mm
电气控制方式	自动控制
脉冲阀规格.数量.供货商	1” 12只 供货商:
脉冲阀性能参数	100万次
风机、电机	11KW	1台	3300	0.33	北京风机厂
油漆	天蓝
安装尺寸
外形尺寸	3650*1678*3667
手动插板阀	300*300 1只
设备报价	20460元（注：此报价含运费含增值税发票）

  布袋除尘器试运行前应先做哪些工作 

1．清理： 

布袋除尘器安装完成后，试运行前应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。 

2．检查： 

布袋除尘器所有连接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有入孔盖与检查门均应压紧，查看密封条有无漏装，不可发生漏气现象 

①检查除尘布袋是否安装完好，不得有漏装现象；

②所有除尘布袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），除尘布袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈应*舒展，无皱折现象；

③除尘骨架与除尘布袋的配合是否紧密，除尘骨架应垂直，无弯曲现象；

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与除尘布袋对中良好；

⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 

⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；

⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；

⑧校验原理图；

⑨电缆安装后和使用前绝缘检查。