液压系统在实际生产应用中有较大的使用量，主要分布在汽车领域、工程机械领域、船舶领域等。今天我们为大家带来的是液压传动系统中重要零部件的自动化生产案例分享。
本自动化方案以蕙勒LT210车床以及EM800A立式加工中心，自动化由关节机器人、双层料仓、翻转台、手抓、抽检台等工作单元组成。加工夹具采用专用液压夹具，整线加工过程配置刀具监控系统。
(蕙勒员工厂内安装调试)
该产品共分两序完成，来料为锻件，人工放置在双层料仓上，料仓上的定位工装，对毛坯进行粗定位，机器人抓取毛坯件到精定位台进行精定位，定位完成后进行车床上下料。
第一序完成后，机器人配合翻转台完成工件的翻转，再进行立加上下料，第二序利用第一序做出的基准面进行定位，加工剩余部分，最后下料到双层料仓上。
自动化亮点:
1. 双层料仓可实现产线不间断供料；上料一次满足8小时加工需求，产能提升25%；
2. 自定义抽检模式:抽检台可设置定频次抽检也可以手动抽检；
3. 安全性提升:地面覆盖接水盘踏板，防止地面积水；
4. 浮动结构抓手:机器人手抓采用浮动结构应对锻件表面不平整情况；
5. 多重定位:加工前会对毛坯进行二次定位，保证装夹到位。
(加工单元设备展示——LT210车床)
配备多工位刀塔，具有广泛加工工艺性能。还具有直线插补，圆弧插补等各种补偿功能，在复杂零部件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
(加工单元设备展示——EM800A立式加工中心)
机床合理化的机构设计，使其具有高刚性，高稳定性；高品质的零件选用，使机床热变位小，精度高节省加工时间。
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