双立柱带锯床

双立柱带锯床性能特点:

1.双立柱结构,锯架导向采用一圆一方导轨,保证导向精度,锯削稳定可靠.

2.锯床传到机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿.

3.机械动力清屑装置,有效清理锯齿间铁屑,保护延长锯带使用寿命.

 金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料，双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

     液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

适用范围：

大型龙门锯床是一种半自动的切割机床，适用于切割普通钢、模具钢、低合金钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜、铝等各种棒材和型材，锯割精度高、体积小、重量轻、操作方便快捷、性能稳定，是切割各种棒材和型材的理想设备.

双立柱带锯床介绍

1、滑轮送料装置，高精密度锯带轮。
2、锯切完成时，自动停机，上升锯架，便于高效率操作
3、锯带可调整负荷，确保带锯不疲劳工作进给速度无级变换，可任意调至*切削效果。
4、锯床在切割时可根据材料结构性质微调切割速度保护锯条，有效提高锯条使用寿命。
5、光标定位，便于设定锯切尺寸。
6、液压张紧锯条（操作方便提高工作效率）
7、锯条断裂自动停机（安全）

分类：

　　根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；

　　根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；

　　根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；

　　根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度９０度４５度）无角度即９０度垂直切割。

的系统功能：

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用３０号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于zui低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔３－６个月换油１次，蜗轮箱下部设有放油塞。

的维护和保养：

  为了保证机床良好运行和提高机床的使用寿命，在使用过程中注意经常性的维护保养。

  1、在使用过程中应随时注意观察，检查各运行部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。

  2、切屑过程中有大量的铁屑产生并堆积在工作台面及锯轮筛内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切屑效果以及锯带寿命。

  3、经常检查冷却液以及液压油的清洁度和油量，保证供油、供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转的不正常。

  4、对导轨面和润滑点应加足润滑油，被动锯轮轴承半年内应加一次润滑脂。

  5、每天工作完毕。应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

  6、涡轮变速箱内的润滑油应定期更换，一般为半年。

  7、机床闲置不用时，对导轨以及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

  8、为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应*行磨合，即切割时头几个切口应采用低速小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切屑参数进行切割。