一、SK7130型数控平面磨床特点
数控磨床一直是我国数控磨床行业研究的课题，在保证磨削的条件下，数控磨床具有很高的生产效率的加工精度，同时也要求数控磨床必须有足够的动力和刚度，数控磨床应具有很高的主轴转速和功率。同时还应该有高精度、高阻尼、高抗震性和热稳定性等特点。
1、数控磨床对系统刚性的要求
针对数控磨床对数控磨床的砂轮架、头架、尾座、工作台应该具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。对数控磨床的一般采用聚合物混凝土来制造床身和立柱。也有将数控磨床立柱和数控磨床底座采用铸铁整理铸造而成。
2、数控磨床对驱动部件的要求
数控磨床对驱动件的要求是大功率、高转速、高精度。砂轮主轴驱动系统控制磨床砂轮主轴旋转运动，应能提供大的无极调速范围和足够大的功率，在尽可能大的调速范围内保持功率的输出，以实现高效磨削。
数控磨床的切入法是数控磨床的砂轮旋转，工件反向转动（作圆周进给运动），工作台或砂轮无纵向进给运动，而工件以很慢的速度连续向缓进给作纵向运动作纵向切入运动，直到磨去全部的余量为止，这种数控磨床的磨削方法又称纵向缓进给磨削法。
一般情况下砂轮宽度大于工件被磨的长度，粗磨时可用较高的切入速度，但是砂轮压力不宜过大，数控磨床精磨时切入速度要底，切入磨削无横向进给运动。
二、与横向磨削法相比，切入磨削法的特点：
1、数控磨床的砂轮工作面上的磨粒负荷基本*，充分发挥所有磨粒的切削作用，由于采用连续的纵向进给，缩短了机动时间，故生产效率较高。
2、由于无横向进给运动，砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面，为了消除这一缺陷，可在切入法终了时，做微量的横向移动。
3、数控磨床的砂轮整个表面连续纵向切入，排屑困难，砂轮易堵塞和磨钝，产生的磨削热多，散热差，工件易烧伤和发热表型，因此切削液要充分。
4、数控磨床磨削时径向力大，工件易弯曲变形，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。
三、数控平面磨床数控系统配置及特点
数控平面磨床数控系统整体采用LCD蓝屏液晶显示，内置有软件PLC，使用标准数控语言----LSO代码标准，并开发有数控平面磨床磨削指令，简化了编程步骤，操作简单直观，维护方便。另外，系统针对数控磨床安全高精的特点，可与多种高精伺服驱动单元配套，并采用半闭环（可实现全闭环）控制方式实现gao0.1μ级精度控制，保证了控制的稳定及加工的高精度。
四、数控平面磨床数控系统特点：
系统可控轴数标准配置为2轴，可扩展为3轴，外加一个液*控制；
小显示及设定单位0.001mm；
标准ISO代码程序段，相对/编程，磨床指令；
特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计，适合速度的实时调节；
位置超差保护，软件/硬件超程保护，驱动器报警监测；
S曲线自动加减速，加减速时间参数可调；
宏变量、宏定义编程，实现多种逻辑关系；
自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿；内嵌式软件PLC；
磨床安全保护措施；
系统参数、用户PLC程序用户自定义备份读写功能；
外接量具闭环控制功能。
五、SK7130型数控平面磨床技术参数：
参 数(Specificafions) | 单 位(Unit) | SK7130×600 |
工作台 (Worktables) | 工作台面尺寸(宽×长) | mm | 300×600 |
大磨削尺寸(宽×长×高) | mm | 300×600×400 |
工作台纵向行程(液动) | mm | 200～1100 |
工作台速度(无级) | m/min | 3～27 |
工作台T型槽数×宽度 | | 3×18 |
工作台承载量 | kg | 499 |
磨 头 (Grinding wheel head) | 砂轮轴中心到工作台面的距离 | mm | 135～575 |
磨头横向每行程断续进给量 | mm/次 | 数控 |
砂轮轴转速 | rpm | 1440 |
垂直进给手轮刻度盘值 | mm | 0.01 |
手轮每转磨头进给量 | 横向进给 | mm | 数控无极变速 |
垂直进给 | mm | 数控无极变速 |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) | mm | Φ(270～350)×40×Φ127 |
电机功率 (motor power) | 电机总功率 | kw | 13 |
磨头电机功率 | kw | 9 |
工作精度 | 加工表面对基面的平行度 | mm | 300：0.005 |
表面粗糙度 | μm | Ra0.63 |
机床重量 | 净重 | kg | 3700 |
毛重 | kg | 3900 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3100×1900×2500 |
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六、保修期及保修期后的服务
1.机床从验收合格之日起，整机保修12个月。
2.设备在质保期内出现故障，卖方4小时内有答复，72小时内赶到现场处理故障，免费服务并免费更换损坏的零件。
3.保修期过后，卖方将提供优惠的技术支持和服务以及零配件供应。
4.凡是人为损坏或未按《使用说明书》正确使用本机床造成机床损坏的，均不在保修之内；如发生事故由买方自己负责。
七、 培训
如买方需要，卖方服务人员应对买方的操作工、维修工及有关管理人员进行现场培训，培训内容主要是：机床主要结构及功能、安全操作规程及基本常识、各手轮手柄的功用、常见的故障和排除方法、机床的维护、保养及注意事项等。
八、技术资料清单
使用说明书（机械、液压部分，含机床维护等） 1份
使用说明书（电气部分，含电气原理图、接线图等） 1份
合格证明书 1份
装箱单： 1份
九、机床附件清单
序号 | 附件名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 电磁吸盘 | 300×600 | 1块 | 标配 |
2 | 砂轮（带卡盘） | φ350×40×φ127 | 1 套 | 标配 |
3 | 砂轮平衡轴 | | 1 支 | 标配 |
4 | 砂轮修整器（自制） | | 1 只 | 标配 |
5 | 地脚螺钉 | | 3只 | 标配 |
6 | 机床垫铁 | | 5付 | 标配 |
7 | 砂轮平衡架 | | 1 只 | 标配 |
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14 | 内六角扳手 | 3、4、5、6、8、10、12、14 | 各1 | 标配 |
注意：其中电磁吸盘和一套砂轮装在主机上；
十、机床安装调试及终验收
1.卖方应在合同生效后一个月内向买方提供“环境安装要求”，买方应根据此要求提前做好机床的安装准备工作。
2.机床到达用户地并开箱后，买方按“装箱单”中的内容进行逐项清点验收。如需卖方帮助安装调试，则应及时通知卖方。
3.卖方接到买方需安装调试的通知后，应及时派人前往买方地进行机床的安装调试工作。买方派专人协助，并提供必要的工具和相应的便利。
4.安装调试完成后，对试件进行磨削加工，并检查试件的精度及粗糙度达客户要求（在该机型规定的精度范围内）。
5.验收完毕，买方在验收合格单上签字。
6.买方对运抵安装现场的机床存放时间不得超过45天，若超过45天不进行安装，将从45天后视同该机床已经验收合格，并开始计算质保期时间。
十一、机床执行标准
本机床产品贯彻JB/T 1579－1999标准的相关标准和行业标准
机床部件 | 数量 | 备 注 |
主机 | 1套 | 含：床身、拖板、工作台、立柱、磨头等 |
电气系统 | 1套 | 含：电气控制柜、操纵箱等 |
液压及润滑系统 | 1套 | 含：液压泵、液压阀、液压管路、接气管、润滑管路等 |
冷却系统 | 1套 | 含：水泵、等 |
序号 | 名 称 | 特 点 | 制造厂家 |
1 | 主轴 | 合金钢经多次热处理 | 自制 |
2 | 主轴轴承P4级 | 滚动轴承（精度高） | 外购（哈轴） |
3 | 滚珠丝杆（垂直、横向） | 高精度 | 外购（哈轴） |
4 | 蜗轮蜗杆 | 装在垂直进给减速器上 | 自制 |
5 | 主轴轴瓦 | 磨头上 | 自制 |
十二、机床控制系统介绍（列表详细介绍）
机床电气采用中国台湾新代数控磨床系统控制，各电机均采用空气开关做过载和短路保护，并具有电磁吸盘失磁保护功能与主轴旋转连锁保护功能，安全可靠。横向与垂直进给伺服驱动控制，可进行二轴联动。运用控制系统，编写梯形图，可实现平面磨床修整砂轮的自动补偿修整。
主要电气配件：
序号 | 名 称 | 代号 | 制造厂家 |
1 | 交流接触器 | | 施耐德 |
2 | 空气开关 | | 施耐德 |
3 | 继电器 | | 施耐德 |
4 | 接近开关 | | OMRON |
5 | 按钮 | | 施耐德 |
6 | 伺服电机 | | SIEMENS |
7 | 伺服电机驱动器 | | SIEMENS |
8 | 变压器 | | 九川 |
9 | 操作屏 | | SIEMENS |
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十三、机床工作环境要求
◇ 电源：三相交流电380V±10%，50Hz±1%,控制电压：DC24V±10%。
◇ 环境温度： -5°C～ +40°C
◇ 相对湿度： ≤85%
◇ 机床安装在远离震源，热源，热流，且地基厚实的车间里。
十四、机床结构及地基图纸
1.本机床采用拖板移动式，导轨为双Ｖ双平结构，工作台承载能力好，加工精度高，质量可靠；
2.机床拥有独立的自润滑系统，稳定性好，回转精度高；
3.横向和垂直轴进给均采用精密丝杆传动、伺服电机驱动，控制精准，进刀精度高，具有较高的性价比。
