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冲针为什么会断裂以及如何处理呢？
阅读：10663 发布时间：2013-10-15
冲针在使用过程中会出现断裂，影响了工作效率。冲针为什么会断裂以及如何处理呢？总结了以下多个方面，供大家参考：
1.闭合高度过低，冲针切入刀口部位过长，调整闭合高度,使冲*口合适的长度；
2.材料定位不当，造成冲孔冲针切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置；
3.下模废料堵死刀口，造成冲针断，重新钻大落料孔，使落料顺畅；
4.冲针的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲针上下顺畅；
5.打板导向不良，造成冲针单边受力 重新修配打板间隙；冲*口太短，与打板干，重换冲针，增长刀口部分长度；
6.冲针固定不好，上下窜动重新固定冲针使之不能上下窜动；
7.冲针刃口不锋利重新研磨刃口；
8.冲针表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲针；
9.冲针过细，过长，折弯尺寸，强度不，重新换冲针类型；
10.冲针硬度过高，冲针材质不对 更换冲针材质，调整热处理硬度 或且更换冲针材质；
11.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良；
12.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧；
13.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙；
14.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏差，确定料厚，换材料或重新调整间隙；
15.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸五误差；
16.设计或加工错误造成折弯尺寸小，公拼块间有间，補焊研磨，消除拼块间的间隙；
17.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角；
18.两边折弯尺寸偏大加压筋，下折弯高度偏小；
19.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位；
20.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配间隙；
21.折刀高度不够，折弯冲针合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲针尽可能合入折刀部位；
22.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成，压线打平；
23.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板；
24.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速。
所以，冲针在选材、加工、使用过程中注意到以上几点，冲针折断、脆裂的现象就有所避免。