水基切削液防锈性能如何？

水基切削液是机械加工过程中一类重要的辅助介质，而防锈性是水基切削液zui重要的使用性能之一。在机械加工过程中，只有防锈性能良好的切削液才能保证工件在加工过程中及加工后工序间存放期内不发生锈蚀，同时不会使与切削液接触的机床、刀具、夹具等设备产生腐蚀。然而由于水基切削液的特殊性，在现实生产中，水基切削液比油基类产品更容易出现防锈问题。

首先是水基切削液产品本身可能存在质量问题，其碱储备量低，防锈能力差，易分解或氧化变质等。其次是外界因素的干扰，如稀释水中含有大量氯离子，易导致在用液变质，降低其防锈性能。再次是存放环境潮湿、使用浓度低、操作工艺不当等，使得防锈性能下降。

一旦在加工过程中或工件存储过程中发生锈蚀问题，将会给工厂带来不同程度的损伤。如何在*时间，通过对切削液的防锈性能进行评价，了解在用液的防锈性能，以便及时采取补救措施，使切削液得到及时有效地控制就显得尤为重要。

防锈问题是使用水基切削液时常见的问题。及时对切削液的防锈性能进行检测，并采取相应措施，能有效地避免锈蚀问题的发生。

水基切削液厂家“联诺化工”研发生产的SCC750A水基切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。           

SCC750A优点

●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有*的防锈性；

●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。