选对刀具和切削液是提高加工质量的保证

有人说，机械加工的操作人员都是主义者，对加工质量和效率精益求精。但如果使用的是不合适的刀具和切削液，那是对主义的一种背叛。不平衡的刀具会引起主轴及其部件的振动，造成刀具不规则的磨损，从而减少刀具的使用寿命并降低加工得到的产品质量，同时选择合理选择切削液不仅能提高工件的表面质量和加工精度，而且能减小工件的热变形和刀具的磨损。因此，切削液厂家“联诺化工”认为选对刀具和切削液是非常有必要的。

刀具选用和维护

选择恰当的刀具对刀具平衡是至关重要的，理论上来说，刀具尺寸越小、分量越轻就越容易平衡到较好的精度。也可以通过选择已经做过预平衡或预加工到zui小不平衡值的刀柄来节约时间和削减成本。

选好刀具之后，还应该通过常规的维护来提高刀具的平衡度，例如修复刀柄的表面损坏或直接更换刀柄等。还有，安装在高速主轴上的刀具对同轴度有很高的要求。如果不能保证刀具在主轴中心线上进行转动，就会带来额外的不平衡因素，这是造成主轴轴承损坏的一个主要原因，维修此类故障需要花费大量的维修费用。

另外，在使用中，当执行安装或去除刀具组件、旋紧螺母以及任何细微的扭转或熔补这些操作时，也都必须要对刀具进行平衡，否则会导致振动的增加，加快刀具磨损，并造成表面光洁度恶化和零件形位精度下降。

切削液的选用和维护

根据不同的刀具材料合理选择切削液，不仅能提高工件的表面质量和加工精度，而且能减小工件的热变形和刀具的磨损，提高刀具的耐用度、降低生产成本，提高生产效率，故在生产中应加以重视。

1.高速钢刀具：

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的合金钢，它们的耐热性明显比工具钢高，允许的zui高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

由于高速钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。另外，粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，如微乳切削液厂家“联诺化工”的SCC101A乳化液有*的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC101A乳化液含有特种极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；采；低泡沫倾向，清洗性能好；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。

2.硬质合金刀具：

硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5%～10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，zui高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。

由于硬质合金刀具红硬性好，在加工一般的材料时，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。可选用如微乳切削液厂家“联诺化工”的NC300A切削油，NC300A切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3.陶瓷刀具：

这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，它的高温耐磨性比硬质合金还要好，故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但连续、充分的浇注，不要间断。

4.金刚石刀具：

具有*的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。