联诺化工SCC638切削液在模具加工中的应用

在模具加工的切削过程中，刀具切削部位不仅承受着很大的切削力，而且还需要承受切屑变形和摩擦产生的高温。*，切削力和高温都可能会对刀具的切削性能造成影响，所以需要使用高性能切削液进行润滑、冷却，同时刀具切削性能也直接影响着加工效率、质量和成本。要想保持刀具的切削能力，必须选择合适的刀具材料以及高性能切削液。

金属切削液在模具加工的作用：

金属加工液在模具切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。理论证明，选用适宜的金属加工液，能降低切削温度60-150℃，降低外表粗糙度，1-2级，减少切削阻力15-30%，成倍地进步刀具和砂轮的运用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因此进步了消费效率和产质量，故它在模具加工中应用极为普遍。

1.冷却作用在工件切削加工过程中，能及时而疾速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦惹起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

2.光滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。光滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。

3.洗濯作用使切屑或磨料粒子被冲洗而分开刀具和工件的加工区，以防它们互相粘结及粘附在工件、刀具和机床上阻碍

4.防锈作用应有一定的防锈性能，避免工件和机床生锈。如进步防锈性能，还可局部取代工序间防锈。

上述的冷却、光滑、洗濯、防锈四个性能不是完整孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的光滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗濯性能较好，但光滑、和防锈性能差。因而，在选用切削液时要全面权衡利害。

联诺化工SCC638切削液在模具加工中的应用：

针对模具加工，广州市联诺化工科技有限公司历时多年成功研制出达*程度的模具及金属零件使用的SCC638水性切削液。“联诺化工”SCC638水性切削液性能到达以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及外表粗糙度。外表张力低，易于平均扩散，有利于冷却和洗濯作用并具有较好的光滑性。运用便当，价钱低廉，容易配置并适用于多种金属资料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在进步切削速度时不发臭。对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。稳定性好，运用寿命长。在长期运用和储存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉蜕变。防止形成环境污染。

切削液使用注意事项：

1.建议用纯净水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

2.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。

3.停机后，应将机床上切削液用干抹布擦干净，好涂油防锈。

4.如工件长时间存放，对于较差材质，建议作防锈处理。

5.严禁食用！