脱模剂厂家“联诺化工”：影响压铸件质量的因素研究

压力铸造区别于其他铸造工艺的zui大特点是采用高速高压的方法，在充型过程中，充分利用了各种力学、热学和流体力学原理，从压力、压射速度到金属温度的变化，都非常讲究。这使得压力铸造这一过程变得相当复杂，下面脱模剂厂家“联诺化工”介绍影响压力铸造质量的因素：

模具的影响

压铸模具对压力铸造质量的影响是决定性的。模具由进料、型腔、出气、排渣多个要素组成，要求使合金液以zui适宜的流态进入型腔，并zui大限度地排出腔内气体。脱模剂厂家“联诺化工”发现浇口的入口方向和分布方式对排气有着重大影响，必须要使金属液流沿型壁有序充型，不憋气。在合适的部位开排气槽和溢流槽，更有利于将型腔中的气体排出，并防止涡流的形成。

压铸工艺参数的影响

在压铸过程中，压铸工艺参数的设定包括很多内容，其中对气孔出现概率影响较大的是排气行程的早晚和速度这两方面，它们对于金属液流能否有序充型和有效排气都有着较大的影响。脱模剂厂家“联诺化工”发现排气过早可能会造成排气不充分，产生卷气；排气过晚则会产生冷隔、欠铸。排气速度一般选择较慢的速度，这样不容易产生卷气，而且还可以减少冲击、飞溅和涡流的形成。

冲击波的影响

在金属液流完成充型，压射头停止运动的瞬间会在型腔内产生压力冲击波，这对于压铸件质量以及模具寿命、生产效率、生产管理、操作安全等都会造成不良的影响，所以应尽量消除。可以采取延长增压时间的方法，使增压压力逐渐升高到设定的值，从而达到让金属缓慢冷凝的目的，这样能够有效减少冲击波的产生。另外，随着近年来模具材料化学稳定性能的提高，压铸模冷却技术的开发，使高能充型得以用于，可以通过提高压射速度来减小冲击波。

模具温度的影响

在充型过程中，模具温度对于金属液流的温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态都有较大影响，因此也会左右压铸件的质量。脱模剂厂家“联诺化工”建议如果模具温度发生波动，会导致模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量；如果模具温度不均匀或不稳定，则会导致压铸件尺寸变化不一致，尺寸精度降低。

脱模剂的影响

脱模剂是使压铸件从型腔中顺利脱出的辅助手段，它需要在压铸前涂抹在模具内表面的接触面上。合适的脱模剂需要满足以下要求：其在高温时可以保持很好的润滑性；其稀释剂要具有较低的挥发点，在100到150摄氏度时可以快速挥发；性能稳定，无毒无害，无腐蚀性；不会在压铸件表面形成积垢等。可选用“联诺化工”NTT901压铸脱模剂。NTT901压铸脱模剂由特殊脱模添加剂、表面活性剂和防腐剂、光亮剂等经特殊工艺调配而成，用水稀释即乳化，具有良好的脱模效果和高温成膜性，及良好的表面光亮度，能有效提高压铸件质量和压铸效率，延长模具使用寿命。NTT901压铸脱模剂具有高配水比及高脱模效果。

NTT901压铸脱模剂优点：

1.采用进口添加剂及配方，脱模效果好，不影响后序处理；

2.不粘模具，不发黑，耐高温性能好；

3.环保产品，低气味，低烟雾，提供良好的操作环境；

压铸机的影响

压铸机压射性能的优劣很大程度上决定了压铸件的质量，并且对于提高生产效率、降低生产成本和确保生产安全都极为重要。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机适合压铸熔点较低的金属材料，如锌、锡、铅等；冷室压铸机适合压铸熔点较高的金属材料，如铜、铝合金等。近年来，随着新型耐高温材料的成功研制，使热室压铸机的应用范围有不断扩大的趋势，考虑选择热室压铸机还是冷室压铸机的时候，还要综合分析产品数量、尺寸、结构、铸件材料和质量要求的因素。

压铸模型的影响

选择设计正确的压铸模型有助于获得的压铸件。使用计算机绘图技术，如模具CAD/CAM 技术能有效缩短模型的设计与制造周期，这在模型制造行业中已经获达成了共识。脱模剂厂家“联诺化工”提醒除了优化设计压铸模型外，在使用中也要注意，使用前要采用煤气、喷灯、电器或感应加热等方式进行预热；另外在连续生产中，压铸模型温度升高会带来液态金属粘型、铸件冷却缓慢、晶粒粗大等问题，所以要采取压缩空气、水或化学介质对模型进行冷却。