详细讲解中国台湾群基放电加工机使用的电极材料，期望有助于您能更好的使用中国台湾群基放电加工机；

中国台湾群基放电加工机经常使用的电极材料包含：铜、石墨、铜钨合金、银钨合金等等；

紫铜是目前在电加工领域应用zui多的电极材料。

 

紫铜塑性好，可机械加工成形、锻造成形、电铸成形及=线切割成形等，能制成各种复杂的电极形状；

但难于磨削加工。用于电火花加工的紫铜必须是无杂质的电解铜，纯度越高放电性能越好。

紫铜加工稳定性好，在电火花加工过程中，物理性能稳定；

能比较容易获得稳定的加工状态，不容易产生电弧等不良现象，在较困难的条件下也能稳定加工。

精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，因组织结构致密，加工表面光洁度高；

配合一定的工艺手段和电源后，表面加工粗糙度可达Ra0.05μm的镜面超光加工。

不宜较大电流密度，一般不超过30A电流，否则会使电极表面受损、龟裂，影响加工效果；

紫铜热膨胀系数较大，在加工深窄筋位部分，较大电流下产生的局部高温很容易使电极发生变形。

铜电极通常采用低损耗加工条件，低损耗加工电流较小，其生产率就不高，故常对工件进行预加工。

铜电极可适合较高精度模具的放电加工，像加工中、小型型腔，花纹图案，细微部位等均非常合适。

不可忽视的石墨

 

石墨的机械加工性能优良，其切削阻力小，容易磨削，很容易制造成形，无加工毛刺。

密度小，只有铜的1/5，电极制作和准备作业容易。

石墨电极的制作有专门的石墨CNC高速加工机，CNC加工速度快；

对于超高（50㎜-90㎜）、超薄（0.2㎜-0.5㎜）的电极，加工时不易变形；

做成整体电极时，存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使这一难题很容易得到解决；

对石墨的切削加工中，刀具很容易磨损；

一般建议用硬质合金或金刚石涂层的刀具，在粗加工时刀具可直接在工件上下刀；

精加工易发生崩角、碎裂的现象，常采用轻刀快走的方式加工，切削深度可小于0.2㎜；

石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，粉尘有毒性，要求机床有相应的处理装置，机床密封性要好；

在加工前将石墨在煤油中浸泡一段时间也是防止加工崩角、减少粉尘的方法。

随着石墨材料制作工艺的不断完善，*的发展，多种石墨材料可满足不同的加工需求。

石墨电极材料选择的依据有很多种，但主要有以下四个标准直接决定着材料的使用性能：

材料的平均颗粒直径

平均颗粒直径影响到放电状况。颗粒越小放电越均匀，放电状况越稳定，表面质量越好，损耗情况越小。

对于精度要求不高的模具，可用较粗的材料，精度要求较高模具，推荐使用平均颗粒在4μm以下的材料。

材料的抗折强度

抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。

强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽可能选择强度较好的材料。

材料的肖氏硬度

在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量。

据测试石墨硬度比金属材料还要高，由于其较高的硬度，在切削时，刀具的损耗比切削金属还要大些；

与此同时，硬度高的石墨材料在放电损耗方面的控制比较。

材料的固有电阻率

根据材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率较大的放电速度会比电阻率小的慢。

对于同等平均颗粒的材料，其强度和硬度也会略低于电阻率高的材料。即放电的速度、损耗会有所不同。

因此根据实际应用的需要选择材料非常重要。

石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工；

像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其*的加工优势。

石墨材料电极因重量轻，常用于大型电极制造，热变形小，是用于加工精度要求高的深窄缝条的。

铜钨合金与银钨合金很不错

 

铜钨合金与银钨合金电*度和硬度高，密度大，熔点将近3400℃，由于含钨量高，能保证极低电极损耗；

在极困难的加工条件下也能实现稳定的加工，能加工出高品位的表面。

其电极制造采用机械加工较容易成形。缺点是昂贵，材料来源困难。

加工电子接插件类高精度模具时，对细微部分的形状要求很严格，这就要求加工中电极的损耗必须极小；

选用铜钨合金与银钨合金类材料来制造工具电极是加工技术的基本要求。

银钨电极是火花机电极中的*，用此电极修普通电极能达到好的光洁度，从而使模具达到非常高的精度；

放电加工机电极选择的综合考虑

 

选择电极材料时，应综合考虑各方面的因素，对各种电极材料作出对比，合理选择电极材料。

电极材料必须具备的特点

在电火花加工过程中，电极用来传输电脉冲，蚀除工件材料。

电极必须具有导电性能良好、损耗小、成形容易、加工稳定、效率高、材料来源丰富、便宜等特点；

电极材料的选择原则

电极是否容易成形；电极放电性能；加工精度、表面质量如何；电极的成本是否合理；电极的重量如何；

电极材料选择的优化方案

即使是同一工件的加工，不同加工部位的精度要求都是不一样的。

选择电极材料在保证加工精度的前提下，应以大幅提高加工效率为目的。

高精度部位可选用铜作为粗加工电极，选用铜钨合金作精加工；较高精度部位加工粗精加工均可选用铜；

一般加工可用石墨作粗加工，精加工选铜或者石墨也可以；精度要求不高情况下，粗精加工均选用石墨；

这里的优化方案还是强调、充分利用了石墨电极加工速度快的特点。