烘干机袋式除尘器

由于水泥厂烘干机在生产过程中废气的温度变化大、粉尘浓度高、水分大而成为较难净化处理的废气之一。为了保证*以及工作人员的身体健康，必须安装烘干机除尘器。近年来，烘干机废气除尘系统经历了旋风除尘器、电除尘器和袋除尘器三个技术应用阶段。如今，烘干机袋式除尘器因比其它两者更具有运行稳定可靠、适应性强、除尘效率高等优势得到了广泛的应用。

烘干机脉冲袋式除尘器的工艺原理：
除尘原理：烘干机的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体通过滤袋到净气室经排气口排出，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
清灰原理：清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

烘干机除尘器特点简介：
1、烘干机布袋除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率可高达99.9%以上，出口排放确保20mg/Nm3以下。
2、烘干机除尘设备滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、全自动化控制，操作特别简单，无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理，使用寿命在五年以上。
6、烘干机除尘器定期检查，维护保养，如发现破袋、滑袋，应及时更换滤袋，一般更换滤袋的时间为1年，检修一次清灰机构的时间为6个月。

烘干机布袋除尘器在使用时应采取必要的工艺技术措施，有效防止“烧袋”、“糊袋”事故的发生。我公司根据烘干机布袋除尘器在其它单位使用过程中曾出现的糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等一系列问题，采用了以下措施：
1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋;压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期;还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。

慧阳公司在设计烘干机袋式除尘器方面增加了一系列的新技术，对内部除尘布袋的结露、除尘布袋的清灰、除尘布袋气布比选择等工艺都做了相应的措施，以保证除尘设备的整体稳定运行。并根据烘干机使用实际情况针对性对烘干机布袋除尘器进行改良，使排放达标，降低了环境污染，为我国的环保事业做一份贡献。