洗煤厂气箱脉冲袋式除尘器

山西太原煤矿洗煤厂粉尘的来源主要有：一是煤炭在破碎过程中产生的微细颗粒分散到空气中产生粉尘；二是煤炭在胶带上高速运输和在胶带机机头、机尾高落差转载过程中产生粉尘；三是栈桥、地面、卫生死角等积尘受冲击形成的二次扬尘。特别是在冬季，为保暖而关闭门窗，空气不流通，更是造成了厂房内大量粉尘的积聚，有的地方煤尘浓度甚至达到了20mg/m3。当煤尘达到一定浓度后还会引起爆zha。由此可见，粉尘严重影响了选煤厂的安全、高效、清洁生产，不但直接危害职工的身体健康甚至生命安全，还会加快设备的磨损。

针对粉尘的来源，选煤厂通过在胶带机机头、机尾转载倒料溜槽上增设盖板和挡尘帘，以大限度地封闭尘源；通过清理卫生死角、开窗通风、洒水降尘来降低空气中的粉尘浓度。但这些措施并不能将粉尘浓度降低到国家标准10mg/m3以下，而且洒水降尘反而增加了煤泥水系统的处理量，提高了产品水分，影响了产品指标。基于此，选煤厂决定采用除尘器对粉尘进行治理。

除尘器主要分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。其中以过滤式除尘器中的袋式除尘器效率高达99%以上。而机械类除尘器虽然结构简单、造价低、维护方便，但除尘效率不高。湿式除尘器主要的缺点是产生污水，需要进行处理，以消除二次污染。电除尘器往往用于大型电厂除尘，初期投资高。结合选煤厂的实际情况，终采用气箱脉冲袋式除尘器，其特点在于除尘效率高(99.9%以上)，不会产生二次污染，适用于中小风量除尘。

洗煤厂气箱脉冲袋式除尘器设计特点
1、布袋式除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
2、布袋除尘器收尘、过滤系统;主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3、布袋除尘器喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。
4、除尘器除尘滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
5、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、除尘器在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换除尘布袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。
8、布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10、布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

洗煤厂气箱脉冲袋式除尘器应用原理分析：

1、采用气箱式结构，降低了设备的局部气体阻损。

2、采用大规格脉冲阀，减少了整个除尘器使用脉冲阀的数量，从而减少了脉冲阀的维护工作量。

3、适应高浓度除尘，如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理。

4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

5、清灰原理*，无喷吹管，而是将脉冲阀装在箱体侧壁或顶盖，让清灰气流喷入上箱体并使其空间气体增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰；同时换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序，便于更换滤袋、操作方便。

6、含尘气体从收尘器进风口进入经斜隔板转向至灰斗(PPC32型从灰斗进入),同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向而上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集，经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。