焦化厂焦炉除尘器总体烟尘处理设计

焦化厂焦炉除尘器总体烟尘处理设计改造方案是在多年的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB50432-2007《炼焦工艺设计规范》的要求等，根据2×65孔焦炉工艺特点，提出单地面站方案。即1#、2#用一套烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统， 整体设计为燃烧法“二合一”地面除尘工作站。

焦化厂焦炉除尘器改造内容包括：
（1）装煤推焦系统的设计
（2）炉顶导烟系统（包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道）的设计制造。
（3）两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造.
（4）除尘器系统的设计及施工，土建的提资。
（5）除尘器设备制造、成套、安装、调试。
（6）除尘系统风机的采购、安装、调试。
（7）装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试。
（8）除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。

焦化厂焦炉除尘器改造装煤推焦除尘系统设计、制造的总体设计思路
（1）本工程采用一套地面除尘站，即：1#、2#炉用一套地面除尘站，可节约投资。
（2）为节约土建投资除尘器布置在设在地面上，地面除尘站旁设置电控室和风机房。
（3）除尘系统收集的灰尘不用加湿，卸灰处设吸尘口保证向拉灰车卸灰时不扬尘。
（4）除尘风机布置在室内，除尘风机的调速采用变频器调速方式
（5）除尘系统不设置单独空压机，除尘器用压缩空气由甲方负责送到除尘器边界，除尘区域要配置储气罐。
（6）装煤除尘的导烟车设置荒煤气燃烧装置，荒煤气燃烧用焦炉煤气管由除尘系统我方承担建设。
（7）除尘系统设置有灭火花降温装置和予喷涂装置。
（8）除尘系统采取措施，防止除尘器布袋堵塞现象发生。
（9）可靠的焦炉机侧侧装煤的处理措施，保证推焦、装煤时烟尘处理效果。

焦化厂焦炉消烟除尘设备是一种适用于顶装煤或捣固型炼焦炉推焦时焦侧的烟尘处理装置。 目前,国内各种炼焦炉焦侧推焦烟尘处理的方法有两种,一种是地面站处理,另一种是采用炉顶消烟除尘车。地面站处理是将推焦时产生的烟尘通过管道引到地面的除尘站,利用布袋除尘器除尘。地面站处理效果好,但投资巨大。现有技术的消烟除尘车,如公开的《捣固焦炉消烟除尘车》, 是将车布置在焦炉炉顶,装煤时产生的烟尘经水洗消烟除尘,同时,也可以在推焦时与拦焦车集尘罩相连通进行除尘。由于拦焦车和消烟除尘车是两个独立 的相对运动的设备,受工艺及设备的局限,采用现有消烟除尘车对焦炉焦侧推焦烟尘处理,不仅结构比较复杂,而且除尘效果差。 慧阳环保提供一种焦炉拦焦车车载除尘装置,不仅结构简单,投资小,而且能将推焦时焦侧产生的烟尘进行*的处理定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下*，应立即检查和排除故障。

焦化厂焦炉除尘器总体烟尘处理设计焦化厂焦炉地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。电气自动化控制系统采用目前较为*的,带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心,PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程,对除尘设备进行启动,停止等相关操作,对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面,子画面等监视画面,对整个工艺过程进行动态监视,对各种故障逐条进行声光报警,可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统*除尘工艺的控制要求,使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下*运行。

焦化厂筛焦楼除尘器为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。焦化项目在生产过程中对水环境产生的污染物有:固体废弃物、废水等，所以焦炉在生产过程中产生的污染物，特别是焦炉装煤、出焦过程中产生的烟气中所带的污染物，不仅对企业周边的环境造成严重污染，还会对从业人员的身体健康构成*的危害，并对生产设备造成一定的影响。随着我国对环保工作的日益重视，焦化企业的准入条件日趋严格，所以地面除尘站作为处理焦炉生产过程中产生的阵发性烟尘的有效形式，其运行的稳定性是焦炉环保的工作重点。

焦化厂筛焦楼各尘源点的含尘气体通过吸尘罩收集后,经过慧阳环保公司设计的除尘器,阻力平衡器,电动阀,风机和烟筒将含微量粉尘的气体排入大气,取得了较好的除尘效果,*可达到环保要求,除尘器排放粉尘的质量浓度20mg/m3,岗位粉尘的质量浓度10mg/m3。