AKS浮动去毛刺倒角刀总代渭柏精密

  AKS浮动去毛刺倒角刀总代渭柏精密，AKS浮动去毛刺倒角工具通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。

    AKS浮动去毛刺倒角刀工作参数：

  1.主轴速度：

我们*转速5000rpm

高转速8000rpm

(请根据机床商提供的机床高转速决定）

  2.进给量

*进给值：F=3000mm/min

进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候

尽可能的让*接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。

3.侧向压力

在*使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。

浮动刀柄|浮动去毛刺倒角刀

  4.刀柄尾部调节螺丝深度大10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.

  浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。

  切削方向

FDT浮动去毛刺倒角刀：*需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。

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  倒角去毛刺接触点：

倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。

在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。

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  去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）

确保在加工过程中，*始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。

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   AKS浮动去毛刺倒角刀*加工路径：

对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的*路径。当接近这样的内角时，*适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工工具，在加工外角时需在工件以外来改变加工方向

  AKS浮动去毛刺倒角刀常见问题：

  过度倒角：

1，增加进给

2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致*跳动从而损伤工件和*及机床）

倒角不一致：

1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给

2，进给过低——增加进给速度

3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm

  倒角过小：

1，减小进给率

2，增加侧向压力

3，降低主轴转速

  倒角不平：

1，增加主轴转速

2，更换切削头

浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸

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   AKS浮动去毛刺倒角刀连接方式：

关于链接刀柄：FDT SX0 浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照小化设计，导致的结果是该*柄部单边厚度过薄，所以我们建议使用ER刀柄进行加持，尽量不要使用侧固刀柄加持，如果非要使用侧固加持，请留意侧固螺丝不要锁得过紧。

关于预去除毛刺的大小：如果预去除的毛刺过大，使用FDT SX0浮动倒角去毛刺工具及旋转锉无法去除干净，您需要在使用我们工具之前先用一支刚性的倒角刀预去除下毛刺（程序需要轮廓外放至安全距离），然后再使用我们的浮动去毛刺工具。

切削头（旋转锉）订购选型如下：标准情况默认选3号密齿，特殊情况使用5号密齿（光洁度要求特别高），但是5号密齿倒角偏小。

    AKS浮动去毛刺倒角刀是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动*，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿，通过刀柄的浮动机制，AKS去毛刺工具 可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使*可以有5——10mm的边缘补偿量，工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，该*可以直接通过机床主轴驱动。  AKS浮动去毛刺倒角刀总代渭柏精密