产品展厅收藏该商铺

您好 登录 注册

当前位置:
台中精机厂股份有限公司>资料下载>*前辈总结的数控车床的编程的五大特点

资料下载

*前辈总结的数控车床的编程的五大特点

阅读:1739          发布时间:2017-6-5
提 供 商 台中精机厂股份有限公司 资料大小 19.7KB
资料图片 下载次数 100次
资料类型 JPG 图片 浏览次数 1739次
免费下载 点击下载    

归纳起来,数控车床的编程有以下特点:

(1)在一个零件的加工程序段中,根据图纸上标注的尺寸,可以按坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按坐标编程时用代码X和Z表示;按增量坐标编程时则用代码U和W表示,一般不用G90、G91指令。

(2)由于车削常用的毛坯为棒料或锻件,加工余量较大。为简化编程,数控车床的控制系统具有各种固定循环功能,在编制车削数控加工程序时,可充分利用这些循环功能,达到多次循环切削的目的。

(3)由于图纸尺寸和测量值都是直径值。故直径方向按坐标编程时以直径值表示,按增量坐标编程时,以径向实际位移量的2倍值表示。

(4)编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高*寿命和工件表面质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧,为此当编制数控车削程序时,需要对*半径进行补偿。由于大多数数控车床都具有*补偿功能(G4l、G42),因此可直接按工件轮廓尺寸编程。加工前将刀尖圆弧半径值输入数控系统,程序执行时数控系统会根据输入的补偿值对*实际运动轨迹进行补偿。对不具备*自动补偿功能的数控车床,则需手动计算补偿量。

(5)第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。I、 K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧起点的坐标增量。而在有固定循环指令的程序中,I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量。

收藏该商铺

登录 后再收藏

提示

您的留言已提交成功!我们将在第一时间回复您~

对比框

产品对比 二维码 意见反馈

扫一扫访问手机商铺
在线留言