从多方面分析机床漏油是如何发生的？

通常将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半xiao shi滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。 
　　 
　　设计不合理 
　　 
　　（1）回油不畅或没有回油通道 
　　 
　　
　　（2）密封圈与使用条件不相适应 
　　 
　 
　　 
　　（3）没有设计密封或密封结构不合理 
　　 
　　
　　由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油 
　　 
　　（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。 
　　 
　　（2）油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。 
　　 
　　（3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失mi feng性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。 
　　 
　　（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。 
　　 
　　维修不当