良好的工作母机是产品品质的重要保证，海天一贯坚持*设备制造*chan品的理念，不断加大设备投资力度。公司引进了日本、德国、美国等*国家*的CNC加工中心，公司投入xian jin的柔性加工生产线，为高精度加工和率生产提供了坚实的保障。

海天坚持重要零部件*使用精密进口加工中心自行加工，在重型机模板的制作上，主要采用日本三菱重工、德国SHW（8轴联动）、德国瓦德西力、捷克斯柯达等大型进口加工中心加工。中小型机模板主要采用德国毛瑟、日本新泻柔性加工生产线加工，曲肘采用美国辛辛那提和美国FADAC加工中加工，机架采用日本三菱及海天精工大型龙门五面体加工，阀板采用日本新泻、大隈柔性加工生产系统，无人车间流水线作业，把需要加工的工件安装后，所有操作加工流程都能自动完成，*改变了原始加工方式的繁琐及操作中存在的人为误差。对于拉杆、活塞杆等精密零部件，公司引进了数十台日本大日金公司数控车削加工中心，组成规模庞大的数控车削加工群，外观钣金件的制作，主要采用美国WIEDMANN和日本OMADA折弯机、电子冲床、切角机等设备来保证其制作精。为了充分保证机械零部件的品质，公司从日本引进数十套热处理线，包括井式氮化炉、多功能氮化炉、电阻炉等，对零部件的调质、氮化处理实施自行监控，有力的保证了热处理效果。

 

 

德国瓦德西力落地数控镗床：公司拥有两台德国进口瓦德西力PCR260数控落地镗床，投资达数百万欧元，是瓦德西里公司该系列中zui大型的产品， 这种的重型切削设备可实现粗加工、精加工，甚至高精度的超级精加工，也可完成大型及重型工件的五面加工。机床X轴移动距离达5米，Y轴移动距离达3米，工作台宽3.5米，承载可达250吨。设备搭载了落地盘，可旋转、移动和倾斜的工作台，采用双面加紧，可以集成自动附件更换装置或通过对接站更换重型*，灵活地加工各种工件。目前，这两台镗床用于加工4500吨以下机种上的所有模板。此机床生产的产品3米高度内垂直度可达5丝以内，平面度可达2丝以内，远超图纸设计要求，有效确保了工件的加工质量。

 

中小型机三大板加工：海天集团现有数十条日本新泻柔性生产线，可实现多托盘柔性化生产。这条柔性生产线，能够实现零件多品种、小批量的生产，提高了生产效率，同时也展现了制造工业的柔性化——一台机的三大板要求必须在同一加工生产线上加工，模板由夹具固定在生产线上，使用相应的*进行加工，再由物料传送装置运输到下一工位进行操作。整条生产线的*、夹具以及物料运输装置具有可调性，能够加工不同机型配套的主关零件。这条柔性生产线来自日本新泻，该柔性生产线能自动判断各机位是否正在加工，以实现实时流动传送带，送入加工零件，节约等待、吊装、装夹等时间。目前日本新泻正在对HN80进行刀库改善和效率提升，今后这条柔性生产线将能实现十六小时无人化生产。模板从柔性线内流出，金加工就基本完成，车间会在堆放区安置模板等待检验。

 

海天热处理设备：

1、氮化炉,拉杆和部分锁轴均采用这种处理方式，可大幅增强零件表面的硬度和耐磨性，并且有较好的防锈和耐腐蚀效果。氮化的控制系统根据设定的工艺程序，自动分配炉子的氨气流量和升温功率，使零件达到既定的技术要求，摒弃了以往全部温度和流量依靠人工调节的模式。气体氮化通常周期为3天，操作人员无需24小时值守检测记录，只需定时检查炉子有无异常即可。氮化处理通常是零件即将成品的工序，零件经过调质和机加工后再氮化，抛光后即可入库。

2、淬火炉,该设备主要用于大型机的拉杆等关键零部件淬火加热，zui高可升温至950℃。为了减少零件高温的氧化，淬火炉配置了氮气保护功能，氮气由车间外附房的制氮机经过空气分离获得。该设备的控制系统位于二层平台，加热过程采用触摸屏直接调用工艺程序的形式执行。零件采用吊挂的方式装炉，在装卸料平台上将圆盘形工装平稳放好后，再用行车将零件一根根吊入工装的挂料处，均匀摆放后用黄色的大夹钳将整个工装圆盘与零件一起吊入炉中，并操作按钮关闭淬火炉，就可以开始执行程序加热了。加热结束时，二层平台的控制柜会发出响亮的报警音，提醒操作人员可以出炉淬火了。淬火时把炉盖打开后，将零件吊到水槽内，并在水槽控制柜上开启自动程序执行冷却工艺。冷却完毕后吊入回火炉回火即可。