《2016-2020年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告》中指出，在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。
在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，*了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板*依赖进口的困境。
在汽车制造领域，大型快速数控全自动冲压生产线在与世界*企业的竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了同行的认可和尊重。目前，汽车覆盖件冲压线国内*超过70%，，*已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。
在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲zui大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。
数控机床产品结构优化调整，技术水平也有了稳步提高。
首先，中装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到lin xian水平，*可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到*水平，具备替代进口产品的水平。