1. 机器的整体结构：

     从机器的规格看我们的机台整体规格达到1100*1730*6860，行业内只有我们做到了这个规格。我们的机器做得更大气，用料更扎实。然而，我们用的都是80*80*6的大方钢焊接机架，所有机台板以及龙门架钢板我们采用45#钢碳板的材料焊接组合。工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重。并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接，这样能保证龙门架冲厚材料时不变形。龙门架机台宽客户安装模具时更方便。竞争品牌用的是40的方钢，竞争品牌一般都是用30甚至25厚的材料。显然我们的机器用料更实在，当然成本也更高。因此在结构方面，我们的机器更稳定。

1. 机器精度要求：我们每个机台整体放上意大利CNC大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，确保安装齿条和直线滑轨三点一线平衡度能从头到尾保证0.05C以内。（L型槽的作用是把齿条的3份2安装到L型槽里面可以保证机器的传动齿轮能够长时间在直线齿条上来回工作齿条肯定不变形）精度当然是一刀整体铣过去的效果要好很多，当然这个也要贵出去很多。你可以在上搜索一下就知道，龙门铣加工，它是按照平方厘来计费的。一台机器光龙门铣加工就要花好几千块钱  .竞争品牌一般都是用磨床把机架板和龙门架板磨平了之后再焊接到机架上面去的，因为是经过焊接就会受热机架的平面还是会变形的。导致后期客户模具不好用的问题有着直接的影响。甚至把直线齿条直接安装在机台平面上直接从上往下上螺丝固定，左右也就是直线齿条后面没有任何固定物支撑。这样的工艺在机器前3个月可以不变形，使用时间长一点的话直线齿条就会变形变弯导致精度达不到，当直线齿条变形变弯的时候不管采用什么进口牌子的伺服难以保证精度。然而，用磨床磨的话，就只需要几佰块钱,但是难以保证机器的质量。
2. 系统问题：咱们的系统程序是公司技术员编写控制程序和安装电器配件。每一条线都打码标记，主控制器PLC和送料伺服都是采用中国台湾（永宏）。国产PLC和送料伺服是比较低的但难以保证质量。一分钱一分货。更重要的是后期客户在实际使用的时候出现电器电路方面的售后问题我们可以从操作屏上看到机器全部故障信息，直接可以判断出问题所在，可以及时轻松为客户解决问题。但是，咱们的竞争品牌基本上都是供应商提供。也就是说：一旦出现售后问题，终端客户找到机器制造商，机器制造商还得去跟系统供应商沟通。这个时候，机器制造商就受制于系统供应商。对您的机器使用利益带来损害！