滚刀、铣刀大都采用W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V高速钢制造。对于小型刀具以选用W6Mo5Cr4V2钢为好，因为这种钢的强度和韧性较高，淬火温度又较低，有利于减少淬火畸变。缺点是过热倾向和脱碳敏感性较大，必须精心操作。
　　
　　刀坯在锻造完毕后，应进行850~900℃加热并随炉缓慢冷却退火。退火加热时应用铸铁屑、木炭装箱或涂敷保护涂料，以免脱碳。退火后硬度应在230~250HB之间。淬火加热时，对于直径较大的铣刀或滚刀，应采用二次预热（*次400~500℃，第二次800~900℃）；对于小型刀具，可采用一次预热（800~850℃），淬火温度采用高速钢淬火温度下限，即W18Cr4V钢为1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2钢为1210~1220℃。在盐中浴中加热应注意盐浴有脱氧，以防止钢材脱碳。加热后一般在500~550℃硝盐中冷却，一些小型的铣刀则可以在40~60℃的热油中冷却到200~100℃之间出油空冷。淬火后应立即回火，或在表面温度冷到100℃左右即进行回火。回火时应缓慢加热。对于一些小型刀具，应采用回火热矫直方法，减小畸变，也可采用压紧卡回火。
　　
　　为提高滚刀、铣刀的切削寿命，也可进行不同的化学热处理，如渗氮、氧氮共渗和物理气相沉积TiC和TiN等方法。