数控冲孔机与普通冲床的区别

      市场上各式各样的冲孔机及冲床，让我们眼花缭乱，表面上看都是差不多的，但区别在实质的内在。旧式的普通冲床慢慢的退出市场，全自动数控、半自动的液压机械以占领了主导位置。我们还对比一下两者之间的区别所在吧。

       数控冲孔机加工与普通冲床加工在加工原则上是基本相同的，但是数控加工的整个过程都是全自动进行的。数控冲孔机的加工内容比普通的冲孔机的加工内容要更复杂，可以完成很多难度比较高的工作。这是因为数控冲孔机的费用上更会贵些，如果只是加工简单的工序，使用数控冲孔机在经济上不合适，所以在数控冲孔机上会安排比较复杂的工序，甚至是普通冲孔机难以完成的一些工序。数控冲孔机在使用时需要编制规程，比普通冲孔机要复杂很多。在使用普通冲孔机进行工作时无需考虑编程问题，一般就是对刀点、走刀路线、换刀点以及工步的安排，数控加工时，无例外这一切都编程了相对固定的程序内容，所以数控冲孔机的加工有着对加工程序的正确性与合理性等特点，要求*，不允许有丝毫的差错，否则就不会加工出正规合格的零件。

　　数控冲孔机个坐标移动全都采用伺服电机驱动，操作非常方便灵活，精度稳定。滑座在床身上全长贯穿移动，结构方便简单，便于日后的清理与维护。X轴滑座采用的是德国进口的减速器，确保运动时的刚度以及运动精度。在操作过程中一定要注意操作规程，工作之前请认真检查电网电压、润滑、油量等是否正常，检查刀具、油管、压力、冷却是否完好，还要注意定期的保养工作。数控冲孔机在通电启动后，*行机床规零操作，然后测试运转5分钟确认各部件数控参数等正确无误后，才能开始正常工作。要认真检查程序编制、参数设置、动作排序等环节是否*无误，避免操作过程中造成事故以及相关部件的损坏，严格按照流程操作，调试完成要做好程序的保护工作。当自动循环加工时，一定要拉好防护门，自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免造事故。装夹工件时一定要夹牢，避免工件飞出造成事故。数控冲孔机操作者应能处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断开电源，保护现场并及时上报，做好记录。当工作操作完毕后，应将台面擦干净并清理铁销，认真填写工作日志，预防各种故障，提高数控冲孔机平均*工作时间和使用的寿命。

       在日新月异的市场潮流下，在激流勇进的时代中，新设备更换旧设备是迫不及等的事情了，不然就会被时代的步伐所抛弃。您还在等吗？