我国钨资源极其丰富,钨矿储量及开采规模均居世界*。目前对于黑钨矿的选别,粗粒级一般采用重选回收,细粒级的回收方法有重选法、磁选-浮选法、磁选-重选法、重选-浮选法等。白钨矿的选别主要采用浮选法,一般分为两个阶段即粗选和精选段。白钨精选工艺目前主要有:1)加温法;2)731氧化皂常温浮选法(731常温法)。对于黑白钨共生矿,结晶粒度相对较细,并伴生有硫化矿的矿石,一般采用浮选工艺流程。

　　黑钨矿选矿zui主要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程,其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。

　　跳汰选矿法仍然是黑钨选矿的主要流程,仍居主要地位。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合,能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程,因而具有选别粒度大(上限可达40 ㎜)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点,是一种粗、中粒矿石重选的优良设备,在黑钨矿山中得到广泛应用。用旁动型、下动型、侧动型、梯形和上动型动筛式跳汰机进行了分选大吉山钨矿的试验研究与生产实践研究。矿物按粒度分为粗、中、细3个粒级,分别用跳汰机进行对比试验,根据其选别指标和经济适用性,确定适合于各个粒级的跳汰机型。还总结了粗选预选丢废跳汰、重选合格矿石跳汰和重选直接丢尾跳汰的经验,并对部分跳汰机进行了改进,提高了选别性能, 降低了选矿成本。

　　螺旋溜槽的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动,使矿石按密度和粒度分层和分带,从而达到分离的目的。它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。对螺旋溜槽分级与不分级选别、螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比分别进行了评述,还对原矿分级和不分级入螺旋溜槽与摇床选别的试验研究结果进行对比,对粗选结果认为:1)螺旋溜槽的选别指标与摇床相似;2)螺旋溜槽比摇床节省能源;3)与分级入选的摇床粗选流程相比,明显简化了粗选流程。zui后提出了用螺旋溜槽代替摇床作为重选粗选设备,螺旋溜槽-摇床取代单一摇床流程可节约投资,减少运营成本。针对某难选钨矿(黑钨95%,白钨5%)的粗选,进行了螺旋溜槽与湿式强磁选的对比试验,结果表明,螺旋溜槽与湿式强磁选的选别指标相似,但螺旋溜槽的选矿成本低很多。

　　钨矿的回收很少采用单一的工艺流程,往往采用复合的工艺流程,对黑白钨共生矿更是如此。选择哪种流程更好,取决于黑白钨的品位、嵌布粒度、脉石成分、伴生矿种类以及黑白钨的含量等一系列因素,选择合理的工艺流程是钨选矿工作者的一项重要任务。这需要广泛的理论知识和丰富的实践经验。

　　开发节能、、处理量大的设备是发展方向。用螺旋溜槽选矿机替代摇床作为钨矿的丢尾设备,体现了这一原则。

　　开发捕收性能强、分选效果好、无毒、低廉的药剂是发展方向。GY和CF药剂是黑白钨的良好捕收剂,捕收性能强,分选效果好,也可达到环保要求,但成本稍高。调整剂方面,开发对含钙脉石矿物的选择性抑制剂和对黑钨的有效活化剂,对生产实践的进步有巨大的引导意义。

　　混合用药不但可以提高药剂的浮选性能,还可以降低药剂的用量以及药剂的费用。研究了17种捕收剂、13种抑制剂和不同捕收剂的结合,得出了3套有效的混合药方:胂酸(或磷酸)-美狄兰药方、鳌合剂-中性油、脂肪酸-*胺正反交替浮选。混合用药不但广泛应用于捕收剂,在调整剂方面的应用也越来越受到人们的青睐