机床商务网
详细介绍
| 商品描述： LG60-HY单线游动丝杆轧机特点 1、主传动采用直流电动机－高强度尼龙片基传动平皮带－传统的I、II轴齿轮曲柄销形式，带动工作机架作往复运动。传动平稳，结构成熟可靠。无须深地坑，可节省大量的土建投资费用。在小皮带轮座下，有张紧装置，可调节皮带松紧。 在大皮带轮轴（即I轴）上，设置有高性能、高质量气囊离合器及气囊式制 动器（引进*），确保轧机停机性能可靠。 2、工作机架和机座采进口同类轧机形式：环形轧辊模，长行程，可实现大变形量轧制。 采用开式机架，换辊方便。 环形轧辊模尺寸与进口同类轧机*，可用感应线圈加热进行装或拆，更换方便。机架上有液压缸控制的密封罩，保护环境，防止轧制工艺润滑冷却液飞溅，密封罩的开启或关闭，用双按钮操作，确保安全。 3、回转送进箱是轧管机的关键部件之一，送进量的准确与否，直接影响钢管的成品质量。 本部件核心部分的设计*采用了进口同类轧机的*结构和技术参数。 即： 凸轮――游动丝杆，双送进; 凸轮――游动蜗杆，双回转。 其主要优点是：使间歇的送进、回转动作，由连续运动来实现，因而为传送始终处于连续状态，动作柔和、平稳，没有刚性冲击，送进量和回转角均十分准确，确保成品管精度的提高。 为简化结构，送进量按需选取挂轮，摆杆的杠杆比由手动调节，箱体上有明显的刻度指示。 4、中间床身连接回转送进箱和机座。 床身上有两根长丝杆，带动三瓣式送进小车推着管坯前进，当送进小车到达床身前极限位置时，送进电磁离合器脱开，快速退回电机把小车快速退到起始位置。 ５、在工作机架行程前、后死点附近，有液压缸控制的出口卡头和入口卡头，带动轧出管和管坯的回转，同时还起到防止管坯的超过预定的送进量。 出口卡头和入口卡头的夹紧力均可调节。 ６、芯棒固定在芯杆的前端。 芯杆固定在（回转送进箱内zui前端的）芯杆卡头上（芯杆短、稳定性好），芯杆微调后，有液压缸予以锁紧，以确保芯棒固定在预定的工作位置上，不得移动。 ７、芯杆尾部位置上装有管子内壁涂油装置，在液压缸控制开和闭。 ８、在出口卡头前方，装有钢管外润滑刮油器。 ９、装料形式：端装料 10、上料台装有拨料机，有液压缸控制。 11、出料台架装有拨料机，有液压缸控制。 12、液压站控制轧管机上各液压缸的动作。 13、一套单独的稀油润滑站回转送进箱的润滑。 14、轧制工艺润滑冷却站轧件工作锥、环形轧辊模、机架滑板、轧辊轴承及管子内壁等进行冷却和润滑。 液压站、稀油润滑站、轧制工艺润滑冷却站均参照进口同类轧机设计，元器件配制均较*、可靠。 二、性能 管坯尺寸：外径：Ф42 ～ 93mm 成品：Ф38～ 76 mm 壁厚： 3.0～ 12 mm 2.5～ 8 mm zui大长度： 6500 mm 工艺参数：zui大断面减缩率（%）： 不 锈 钢 82 % 碳 钢 管 86 % 有色金属 90 % zui大壁厚减缩率：不锈钢70% 管坯送进量：3～15㎜ 结构参数：轧辊（孔型）直径：370 mm 主动齿轮节圆直径：336 mm 机 架 行程 次 数：50 ～ 83 次/分 机架行程长度：950 mm 孔型工作部分长度： 800 mm 轧制 中心线 标高：1090mm 连 杆 长 度： 2850 mm 曲 柄 半 径： 475 mm 管 坯 回 转 角： ET31° ，AT26° zui 大总 轧制压力：1450KN 外形尺寸：（长×宽×高 ）52218 ´ 6018 ´ 2380 |
机床商务网