车铣复合数控机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。对高速精密的数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。

　　

　　因此，在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。

　　

　　车铣复合数控机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，国际上车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。

　　

　　工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°或更小，从而使车铣复合数控机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。
 

　　

　　为实现上述目的，采取如下解决方法：

　　

　　1、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。

　　

　　2、电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。

　　

　　3、电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置，在需要主轴准停铣削或钻削时，主轴处制动状态，以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时，主轴处于阻尼状态，以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换，由编程设定。

　　

　　通过以上措施，电主轴系统主轴的分度定位精度≤24，主轴分度的重复定位精度≤12。