摘要：据《中国工业4.0进程报告》显示，超过75%的企业开始或者准备开始工业4.0的转型升级投入。然而工业4.0到底是什么？应该怎么实施工业4.0？等等一系列问题80%以上的中小企业心里没底，怎么样帮助中小企业完成转型升级？工业2.0和3.0怎么样在中小企业实施？带着这样问题、责任感和使命感，广州东智自动化设计有限公司和客户一起经过反复多次实践，终于找到一套让中小企业能够快速完成转型升级的自动化解决方案，以下是其中一个典型的工程案例。

关键字：中国制造2025，转型升级技术改造，智能打标生产线，机器换人。

 

“中国制造2025，工业4.0，机器换人，工业机器人，智能制造，无人工厂，升级转型，......”等词成为2015年中国制造业的热门词汇，2016年新年伊始，又有好消息传出。近日，在家具建材制造基地的佛山，一条智能打标生产线的顺利投产，拉开了家具建材智能制造的序幕。

据了解，该项目是广州东智自动化设计有限公司从2015年开始投入巨资自主研发的一条全自动化智能打标生产线，目前已经在佛山某装饰材料有限公司顺利投入生产运营。*，企业实施工业4.0智能制造的目的是对产品实施全生命周期追溯管理和满足小批量、多批次、个性化定制等订单的柔性制造需求，智能打标生产线是达到这个目的zui基础的自动化硬件设施。

智能打标生产线由智能接料机构、智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标机、智能推料装置、智能堆垛机器人等核心部件组成，该项目创新出多项可申报且具备知识产权保护条件的新技术。除应用于家具建材行业以外，还可以适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业，如木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率*，打标效率高，zui快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。

据了解，智能打标生产线设计时，采用了当今*的工业自动化技术，由具有十几年丰富经验的工业设计师团队完成整体结构设计，制造则是由东莞某智能装备上市公司完成，运行稳定顺畅，品质紧固耐用。我们不妨看看以下几个关键核心零部件的“跑分”数据和原材料。

1、智能打标接料机构  主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。

2、智能收集输送线   主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用*的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍；采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。

3、智能校正定位机构    主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到*质量标准。

4、智能激光打标设备    主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。

5、智能堆垛机器人   主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，*无需人工下料辅助作业，确保生产线的智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳，作业节拍zui快可达到3S/件。

据了解，东智自动化设计团队多出自德国、日本等制造领域的型企业，传承严谨和精益求精的精神，对用户做了充分的现场、现状、现物的“三现主义”分析，收集了大量的生产数据和可行性综合评估，得到用户高度赞赏。经投产后证实，智能打标生产线的率的确达到自动化领域*水平，为用户创造了*的。详见附表。

附表：分析表

综合项目	人工打标	智能打标生产线	对比结论
人员	6	1	工人数量减少80%
品质	合格率80%	合格率*	品质提升20%
成本	24万元	5万元	人工成本节省80%
生产	5s/件	3s/件	效率提高40%
管理	40%流动率	10%流动率	稳定性提高30%
安全	30%工伤职业病	1%工伤职业病	事故率降低29%
	综合成本35万元	35万元	1年收回投资

据了解，广州东智自动化设计有限公司是一家民营高科技企业，以“为中小企业打造*的自动化生产线”为使命，可以根据客户自动化需求和产品特点进行智能生产线整线整厂设计，为制造业企业提供智能工厂顶层设计、转型升级路线图和软硬件实施一体化解决方案和可行性分析。这钟的商业模式在日本工业自动化领域已经有几十年的历史，东智自动化成功引入该运营模式，期望能够帮助更多中小企业完成转型升级技术改造，创造更多超越用户预期的智能生产线，与更多用户一起布局中国制造2025。