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CAK5085数控车床

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更新时间:2021-01-12 13:23:31浏览次数:522

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产品简介

CAK系列数控车床是一种经济、实用的*型加工机床,产品结构成熟,性能质量稳定可靠,广泛地应用于汽车,石油*等多

详细介绍

一、机床简介

ETC36系列数控车床包括ETC3675*h、ETC3650*h、ETC3650*u、ETC3635*u、ETC3635*p等,是一系列具有经济性、环保性、高效性,能够满足未来社会发展需求的全新的数控车床产品。机床性能在世界同类产品中具有水平。该机床采用平床身斜床鞍结构,XZ轴采用高精度直线导轨,在确保进给轴具有高刚性的同时提高了机床的动态性能。该机床非常适合加工各种盘类及轴类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。对主轴、床身、床鞍等部件进行了有限元分析,大大提高了整机的刚性,确保了加工时的稳定性,特别适合汽车、摩托车、轴承、电子、航天、*等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。整机采用封闭式全防护结构,排屑性*,符合人机工程学的原理,便于操作。ETC36系列数控车床实现模块化设计,可根据用户不同的需要进行配置。

二、机床主要技术参数
项目单位ETC3675*hETC3650*hETC3650*uETC3635*uETC3635*p备注大车削直径mmΦ360 大车削长度mm750500350 床身大回转直径mmΦ420 滑板大回转直径mmΦ260Φ140 主轴端部型号 A2-6 主轴前端锥孔锥度mm Φ801:20 前轴承内径mmΦ110 主轴通孔直径mmΦ62 主轴高转数r/min同时受限卡盘高转速主电机功率kW11/15额定1000r/min传动比1.5主轴额定扭矩Nm157.5(667r/min)因主电机不同而略有变化主轴大扭矩Nm214.5(667r/min)因主电机不同而略有变化X轴快移速度m/min242020 Z轴快移速度m/min242020 X轴行程mm190400 Z轴行程mm815565415 尾座套筒锥孔 MT-5标配无尾座无尾座配MT-4的活尾座套筒直径mmΦ75 尾座套筒行程mm140 尾座行程mm630395 刀架形式 卧式8工位伺服刀架卧式8工位单向电动刀架排刀(标配3个刀夹)3635*p可增配刀夹中心高mm1050 *尺寸刀方尺寸mm25X25 镗刀杆直径mmΦ32、Φ40 机床承重盘类kg150含工装卡具轴类kg300(台尾辅助顶紧)150(无台尾)机床重量kg 外形尺寸LxWxHmm2860X1495XX1495XX1495X1905不包括排屑装置
注意:当客户需要大扭矩机床时,可选配齿轮降速床头,主轴相关参数略有不同,敬请咨询加工范围:
型号ABCDEETC3635p415400350\ETC3635u415190350\ETC3650u/h565190500395140ETC3675h815190750630140
三、机床结构特点机床的总体结构采用平床身、斜床鞍结构,满足加工范围同时减小机床尺寸,提高机床刚度。床身采用平床身,加工区域下方预留大排屑空间,排屑效果好,X/Z轴采用直线滚动导轨,使机床具有较高的快移速度,尾台导轨采用*的高刚性滑动导轨,尾台移动方式采用床鞍拖动,机床采用全防护。机床主要大件:床身、主轴箱、床鞍、滑板均为高强度铸铁铸造,通过完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,通过有限元分析获得结构,保证整机具有高刚度和热稳定性。1、 床身ETC36系列机床采用优质铸铁平床身,经有限元分析优化,筋板布置更加合理,使床身具有良好的刚性,床身加工区域下方有排屑孔,排屑效果好,床身设计有*的油水分离结构,润滑油可独立回收。2、主轴该系列机床为单主轴主轴箱,采用进口V带传动,使电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。主轴轴承可选配国产或进口精密主轴轴承。装配时采用GN量规精确测量圆柱滚子轴承游隙,主轴动平衡等级可达G1。主轴具有温升低,刚性好,精度高等优点。3、进给机构X/Z进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接,滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式,这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸,从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,产生纵向弯曲。为了保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性,在装配前对丝母进行预拉伸,消除温升对精度的影响。X/Z轴均采用直线滚动导轨,保证高刚性及良好的动态性能,机床快移速度高,节省加工辅助时间,提高加工效率。4、刀架标准配置刀架分别为国产卧式8工位伺服刀架和国产卧式8工位电动刀架。伺服刀架由伺服电机控制转位,可实现双向快速选刀,刀架采用液压锁紧,刚性好,高精度三联齿盘,重复定位精度高,结构简单,可靠性高。5、润滑系统机床设有定量式集中润滑系统,可对各轴滚珠丝杠、导轨等进行定时润滑。动作由数控系统自动控制。6、冷却排屑系统机床冷却采用大流量冷却泵,保证机床精度免受切削热的影响。刀架采用内冷却方式(冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷出),排刀采用外冷却方式,在车削过程中,工件和刀片都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高*的使用寿命。机床采用前拉式排屑器,减少机床安装空间。双重防水结构,确保切削液不泄露。7、液压系统    液压控制元件均选用优质产品,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置,各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。8、防护装置机床采用全封闭式全防护,内防护与床身成倾斜角度,加工区下方在保证机床刚性的前提下预留大排屑空间,机床可选配排屑箱或排屑器,外防护由专业设计公司精心打造,造型美观,结构合理。

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