高速铣，采用高的进给速度和小的切削参数，而普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数。高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下优点：

（1）：高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，zui高可达100000r/min。在切削钢时，其切度削速约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度：高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。

（3）高的表面质量：由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。*的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。

（4）可加工高硬材料：可铣削50～54HRC的钢材，铣削的zui高硬度可达60HRC。

鉴于高速铣加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。 但是，高速铣削在加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件。而这些条件造成高速切削在对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC系统上提出了特殊的要求。