双头加工+自动送料系统 效率高精度高！

双头数控车床的起源

自车床传统加工以来，工业机械加工对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量，一端加工效率又低。所以海普瑞森科技发展有限公司的研究人员研发出了一种两端可同时进行车削加工的双头数控车床—SDC-16C/B。

双头数控车床的主要特征是利用双主轴同时对加工件进行两端同时加工。

相对于传统车床的单向加工过程，双头数控车床实现了两端同时加工，加工效率提高一倍。对于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类（不需尾座*）零件批量加工，更能保证零件的同轴度。

双头数控车床包括左右滑台座、左右大拖板、左右纵向滚珠丝杠副、左右纵向伺服电机和数控装置。在左右滑台座之间设有与其固定连接的主轴座，主轴采用高精度轴承主轴，各伺服轴之间的传动采用带预紧的高精度滚珠丝杠副，精度高，稳定性高。

双头数控车床的优点：

一次装夹，两端同时加工，加工效率小于30秒。

高精度，加工后的工件表面粗糙度小于2μm，圆度小于5μm，同轴度小于8μm。

可针对不同零件进行复合加工，一次完成平端面、车内径、车外径、内外倒角、车沟槽、车螺纹等加工工艺。

可实现自动上下料、加工前后检测等自动化程序，一人可同时操作多台设备，为企业解决成本控制。

双头车床的操作安全注意事项

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、*、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正*、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固*、工件。

4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、*、刀套等。

5、双头车床传动及进给机构的机械变速、*与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，*、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持*、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、双头车床切削、磨削中，*、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工 作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。